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हमारी कंपनी के मूल डिज़ाइन में, एक्रिलिक एवं LPG टैंकों से नमूने लेने हेतु नमूना लेने के बिंदुओं को टैंक के निचले हिस्से में स्थित इनलेट पाइपलाइनों पर ही रखा गया था; और ये बिंदु रिमोट शट ऑफ वाल्व के नीचे ही स्थित थे (अर्थात् टैंक से थोड़ी दूरी पर)। ऐसे में, जब टैंक पूरी तरह भर जाता है, तो लिया गया नमूना वास्तव में अंतिम बार आए हुए तरल पदार्थ का ही नमूना होता है। इसलिए, नमूनों की प्रतिनिधित्व-क्षमता कम होती है, जो गुणवत्ता-प्रबंधन के लिए हानिकारक है। मित्रों, आपके एसीरीन या एलपीजी टैंकों से नमूने लेने हेतु सैंपलिंग पॉइंट कहाँ है? क्या यह कंटेनर के मुख्य भाग में है? बॉल टैंक के ऊपरी हिस्से में एक प्री-अलोकेटेड छिद्र है; मैं इसे बदलना चाहता हूँ, ताकि उस छिद्र से नमूने लिए जा सकें। और अभी तो गैस टैंकों की जाँच चल रही है, इसलिए उनमें बदलाव करने का अवसर ह
हमने हमेशा ऐसी ही डिज़ाइन प्रणाली अपनाई है – गोलाकार टैंकों में जितना हो सके कम खुलने वाले छिद्र होने चाहिए, और उनमें मिश्रण भी नहीं किया जा सकता। इसलिए, कहीं से भी तरल पदार्थ लेने में सीमाएँ हैं… लेकिन पंप के इनलेट में तो कोई समस्या ही नहीं है! वरना, पंप कुछ देर तक चलने देने के बाद ही नमूना लिया जा सकता है; ऐसा करने से भी टैंक की स्थिति का अंदाजा लिया जा सकता है।
मुँह की स्थिति के बारे में, मैंने एक बार सर्वेक्षण किया था; मुख्य रूप से दो ही संभावित स्थितियाँ हैं। 1) गोलाकार टैंक का शरीर – नमूना लेने वाले छिद्र के अवरुद्ध होने की आशंका के कारण, आमतौर पर टैंक के अंदर लगभग 0.5 मीटर की ऊँचाई छोड़ दी जाती है। 2) इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों में, (अधिकतर), ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि बॉल टैंक के ऊपरी हिस्से में कोई खुलापन न रहे। मेरी सलाह है कि बॉडी में मौजूद खुलने वाले हिस्सों की संख्या को कम कर देना