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이 게시글은 마지막으로 천문타오가 2016-11-27 21:59에 수정/삭제했습니다
원료와 순환 이부탄은 모두 응집기에서 저온으로 탈수되는 것이 아닌가요?
설계는 이렇게 되어 있지만, 탈수가 문제입니다. 일반적인 응집기는 심지어 해외의 동종 제품이라도 소용이 없습니다. 진정으로 효과적으로 자유수와 일부 용해된 물을 제거하는 것이 가장 중요한데, 문제를 해결할 수 있는지는 장비에 달려 있습니다.하지만 이것은 단지 일부 원인에 불과합니다. 더 중요한 것은 반응 온도가 높고, 황산의 강한 산화성이 탄화수소와 반응하여 물이 생성된다는 점입니다. 황산법 공정에서는 루마스 공정이든 듀폰 공정이든 원료에 수분이 포함되어 있다는 문제가 있습니다. 루마스 공정의 경우 산 소모량이 적은 이유는 반응 온도가 낮아 산화 반응이 억제되기 때문입니다. 하지만 원료 내의 수분 문제는 해결되지 않으며, 산 소모량도 그리 적지 않습니다. 많은 경우 톤당 100킬로그램이 넘기도 합니다. 원본의 50킬로그램/톤에 비하면 훨씬 많은 양입니다
응집기는 유리수분만 제거할 수 있을 뿐, 어떤 응집기가 용해된 수분도 제거할 수 있는지 알려주세요
저온에서는 일부 용해된 물이 방출됩니다
저온에서는 일부 용해된 물이 방출됩니다
글쓴이의 분석이 매우 철저해서 배울 만합니다*.
사실 지다 버전이든 듀폰 버전이든, 원료와 제품을 위한 열교환기의 원리는 동일합니다. 지다의 저온법에서는 물질의 온도가 듀폰의 증발 과정 이후의 물질 온도와 크게 다르지 않습니다. 충분히 큰 증발탱크를 사용하면 물질 측의 온도도 매우 낮아집니다. 두 공정에서 나오는 제품들은 모두 직접적으로 증발을 통해 열을 흡수합니다. 응축 원리도 같으며, 단지 일부 용해된 물만 제거될 뿐입니다. 200ppm 미만의 용해된 물도 상당량 존재합니다. 진한 황산의 강력한 흡수성은 바로 이 공정에서 나타납니다. 이러한 흡수 과정은 계속해서 일어나므로, 지다의 저온법조차도 이 문제를 완전히 해결할 수는 없습니다. 저온법에서도 물은 여전히 큰 문제입니다.다만 전반적인 공정 면에서는 듀폰 방식보다 한두 단계 이상 우수하므로, 가격이 저렴하고 에너지 소비가 적으며 처리량이 많고 공간도 조금 더 작은 지다 버전을 추천합니다. 공정도 더 첨단화되어 있어 부식 문제도 적고 운영 기간도 더 깁니다
수분 함량을 낮추고 공급 온도를 줄이기 위해 고효율 열교환기나 판형 열교환기로 교체하거나 직렬로 연결할 수 있으며, 이 부분도 상당히 많이 변경되었습니다.하지만 이 용해수를 제거하는 것도 문제이고, 어느 정도까지 제거하는 것이 가장 좋은지도 문제입니다!
글쓴이가 말한 것을 잘 이해하지 못했어요. 원료에 포함된 물은 어떤 공정과도 관련이 없는데, 원료 응집기를 사용해 수분을 10~15ppm 이하로 제거해주면 되는 것 아닌가요?