Resolver la corrosión que el soporte catalítico en el reactor de éterificación del MTBE causa en el propio equipo
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En el reactor de éterificación del MTBE, se utiliza una resina ácida como soporte catalítico. Una vez que la resina se descompone, puede causar corrosión en la estructura del equipo. Sería deseable contar con un revestimiento anticorrosivo que proteja las paredes internas del equipo, y que además sea capaz de resistir las temperaturas generadas por el purgado con vapor； ¿O se pueden utilizar otros medios para resolver este problema?
1. La pared interior del reactor está hecha de placas compuestas； 2. Evitar la sobrecalentación de la reacción; la temperatura en la salida del reactor no debe superar los 95 grados Celsius. 3. Reducir las sustancias alcalinas y los iones de metales alcalinos en el carbono tetra de las materias primas.
Hasta ahora, tras años de mantenimiento, no se han detectado problemas graves. Personalmente, creo que esto está relacionado con el proceso de purga por vapor
Actualmente, la corrosión en las instalaciones de MTBE se concentra principalmente en el sistema de recuperación de metanol. En los reactores, utilizamos revestimientos de acero inoxidable, y no se ha observado una corrosión significativa. La corrosión en los componentes internos de la torre de destilación catalítica es mínima, pero ya estamos reemplazando gradualmente esos componentes por otros de acero inoxidable. En los sistemas de recuperación de metanol, se utilizan principalmente resinas ácidas y básicas. El agua de extracción pasa primero por las resinas para que se elimine su acidez; posteriormente, el agua es enviada a la torre de recuperación de metanol, lo que permite elevar el valor de pH del agua de extracción. Actualmente, hay una disminución muy notable en la concentración de iones de hierro
Si existe el fenómeno del que habla el autor, lo principal es considerar el material del propio reactor; se puede utilizar placas compuestas o, directamente, material de acero inoxidable, para así resolver el problema de una sola vez. Además, en las fases iniciales de purga, es necesario controlar la cantidad y la velocidad de suministro de vapor.
El agua de extracción se somete primero a desácido con resina; posteriormente, se pasa a la torre de recuperación de metanol. ¿Podría proporcionar los datos de contacto de la empresa tecnológica?
Actualmente, la mayoría de los reactores están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión. En el pasado, se utilizaba acero al carbono, y realmente existían problemas de corrosión en esos equipos
Desácido del agua de extracción; por lo general, las empresas fabricantes de catalizadores de MTBE cuentan con este producto. Hebei Kairui
¿Su sistema de recuperación de metanol lava las torres periódicamente?
El sistema de recuperación de metanol reemplaza periódicamente el agua de extracción. En el año 16 se añadió un reactor de desácido para eliminar los ácidos presentes en el agua de extracción; el valor del pH se mantiene entre 6.5 y 7. El contenido de iones de hierro se redujo de 15-20 a menos de 1 PPM. Actualmente, no se realiza ningún proceso de lavado de las torres
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