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Si un transmisor puede medir un valor mínimo de 0 y un valor máximo de 200, entonces, si todos los valores de medición se encuentran entre 0 y 200, ¿por qué no se establece siempre el rango de medición como 0-200, en lugar de configurarlo como 0-50, 0-150, 0-100, etc., según las diferentes condiciones de operación?
Se trata de una cuestión relacionada con la capacidad de medición y el rango de medición. Los fabricantes utilizan un término para referirse a esto: “relación de rango”. La capacidad máxima de medición del instrumento, es decir, su rango de medición, es de 200. Por lo general, el rango de medición del instrumento se selecciona de modo que esté dentro del rango de presión correspondiente a las condiciones normales de operación, es decir, entre 1/3 y 2/3 del rango total. Si suponemos que la presión máxima en sus condiciones de operación es de 30, entonces elegiremos un instrumento cuyo rango de medición sea de 0-50. Y así sucesivamente. Pero si elige un transmisor de presión fabricado por un fabricante de instrumentos cuyo rango de medición es de 0 a 200, puede cambiar ese rango a cualquier valor dentro de los 200. El objetivo de reducir el rango de medición es disminuir los errores de medición, ya que estos están en proporción directa con la clase y el rango del transmisor de presión. Por lo tanto, en aquellos casos donde se requiere alta precisión, se modifica el rango de medición. Si no tienes requisitos exigentes, no hay problema si usas el rango de medición estándar de 0-200.
El rango de configuración se determina según el proceso; además, la configuración del rango del transmisor de presión también depende del rango máximo del propio sensor. Por ejemplo, si el rango máximo del sensor es de 0 a 100 kPa, entonces el rango de configuración no debe exceder los 0 a 100 kPa
Esto afecta la precisión; además, si en el futuro se debe cambiar el instrumento, saber el rango de variación de los valores de medición es más preciso que conocer el rango de medida del instrumento.
Entonces, al comprar un medidor, se debe hacerlo según las necesidades; basta con adquirir uno cuyo rango sea similar al que se necesita, ¿verdad? Solo en casos normales, como cuando se daña un reloj y no hay piezas de repuesto idénticas, se puede utilizar un reloj con un rango de medición ligeramente mayor como sustituto. En ese caso, ¿es necesario ajustar el rango de medición del reloj para que funcione con un rango más pequeño?
Estás invirtiendo la causa y el efecto; primero se plantea el diseño del proceso, y nosotros necesitamos instrumentos para rangos de 0-50, 0-150 y 0-100; Luego, los diseñadores de instrumentos descubrieron que cualquier rango de 0 a 200 cumplía con los requisitos; por lo tanto, eligieron un instrumento con un rango de medición de 0 a 200 y luego realizaron la configuración en el sitio para adaptarlo a las necesidades del proceso. Debes recordar que el rango de salida de 4-20 mA que estableces no es simplemente un rango de salida; para el proceso en cuestión, ese es el rango de funcionamiento normal. Si amplías ese rango, es posible que el proceso considere normales ciertos valores que están fuera de ese rango normal. No se trata de ese pequeño problema de precisión.
¿No entiendes? ¿Quieres decir que hay que elegir el tamaño del proceso según sea necesario? Él quiere 0-100; ¿no sería posible configurar la escala de 0-200 para que 0-100 corresponda a 4-20 mA?
Sí, basta con usarlo en el rango de 0 a 200
En cuanto al medidor en sí, básicamente no afecta la precisión; el medidor garantiza la precisión en todo el rango de medición. Pero en lo que respecta al control de procesos y técnicas de fabricación, por ejemplo, si se exige que el valor esté por debajo de 50, ya que superar ese valor puede causar fallos en el equipo o hacer que el producto sea defectuoso, entonces el rango del instrumento, que va de 4 a 20 miliamperios, debe ajustarse entre 0 y 50. Esto se debe a que la salida del instrumento es un valor de corriente de 4 a 20 miliamperios: 4 miliamperios corresponden a una presión de 0, mientras que 20 miliamperios corresponden a una presión de 50. O bien, 20 miliamperios pueden representar el nivel máximo, es decir, el tanque lleno al 100%. Si solo se utiliza el valor de 50, pero el rango del instrumento está ajustado a 200, entonces el valor de corriente correspondiente a una presión de 50 no será de 20 miliamperios. Tampoco se podrá indicar que el tanque está lleno al 100%. Para poder mostrar que la presión es de 50 o que el tanque está lleno, es necesario añadir nuevas reglas lógicas al sistema. Pero, ¿por qué no simplemente ajustar el rango del instrumento a 0-50? Así sería más sencillo y práctico