Probleme bei der Verbindung von Rohren (im britischen und metrischen System)
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Ich habe ein Projekt übernommen. Der Hersteller der Anlagen hat bereits die Konstruktion der Anlagen fertiggestellt. Alle Anschlussflansche wurden gemäß der Norm HG/T20615 entworfen. Doch der Kunde verlangt, dass die Rohrleitungen in diesem Projekt nach metrischen Standards konstruiert werden. Jetzt gibt es Probleme bei der Verbindung der Rohrleitungen. Könnten Sie bitte Anleitung geben, wie man Rohre vom Typ DN500 (Außendurchmesser 508 mm und 530 mm) verbindet? Außerdem: Können Rohre vom Typ DN1000 (Außendurchmesser 1016 mm und 1020 mm) direkt verschweißt werden? Ab welchem Unterschied im Außendurchmesser kann man vor Ort direkt eine Schweißnaht mit Schlitz schaffen?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zbfyh am 22.11.2016 um 14:06 bearbeitet. Es handelt sich nicht um einen Vergleich in Zoll, sondern um verschiedene Größenreihen. Der Außendurchmesserunterschied ist zu groß, der Schweißspalt zwischen Flansch und Stahlrohr ist zu groß
Der Druck sollte nicht hoch sein, oder? 1. Ändern Sie den Ausführungsstandard der Übernahmeflansche der Anlage auf die Anforderungen des Auftraggebers – ist die Anlage doch noch nicht fertiggestellt? 2. Oder man verwendet Flansche mit Hals, bei denen beim Verbinden des Flansches mit dem Rohr ein Teil des Flanschhalses abgeschnitten wird, um sicherzustellen, dass der Außendurchmesser des Halses dem des Rohres nahekommt, bevor geschweißt wird.
Die Geräte sind bereits hergestellt. Kann man dazwischen eine Übergangsstange einbauen, um eine Verbindung zwischen den beiden Serien mit unterschiedlichen Abmessungen herzustellen?
Ich denke, man könnte einen Übergangsteil dazwischen einfügen, um die beiden Enden miteinander zu verbinden. Der Eigentümer versteht das wohl auch nicht, deshalb ist das so
Meinen Sie mit dem Übergangsteil spezielle Rohrverbindungen, die einer Verbindung durch Zusammenpressen ähneln?
Üblicherweise ist eine solche Verbindung nicht zulässig – es handelt sich schließlich um zwei völlig unterschiedliche Serien an Rohren und Anbauteilen. Doch es gibt immer Ausnahmen. Für das von dem Poster beschriebene Problem gibt es die einfachste und direkteste Lösung: Man verwendet zwei Flansche, wie sie in der Norm HG/T20592 beschrieben sind – entweder Schweißflansche oder Nietflansche (dies hängt von den Anforderungen an die Schweißnähte ab. Wenn eine Röntgenuntersuchung der Schweißnähte erforderlich ist, werden Schweißflansche verwendet; andernfalls reichen Nietflansche aus). Einer der Flansche wird zur Serie A, der andere zur Serie B. An beiden Enden der Rohre werden anschließend die Flansche verschweißt. Danach werden nur noch Bolzen und Dichtungen benötigt – fertig. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, einen Übergangsstück herzustellen, dessen Wandstärke und Außendurchmesser den jeweiligen Anforderungen entsprechen – zum Beispiel Φ530*508. Auch diese Methode ist kostengünstig. Beide Methoden werden den Kunden gerne empfohlen und umgesetzt. Hoffentlich hilft das dem Poster
Schauen Sie sich die besten an – das ist tatsächlich die beste Vorgehensweise
Jede Rohrverarbeitungsfabrik kann das machen – man gibt ihnen einfach die Maße und sie schweißen den Übergang an