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Uso torres de llenado para separar sustancias termosensibles bajo presión negativa. Hay un problema: cuando el proceso de separación es satisfactorio, los productos se deterioran. Después de descartar algunas causas posibles, me gustaría saber cómo la distribución entre gas y líquido afecta la calentamiento del líquido y el proceso de separación.
Se crea vacío en la parte superior de la torre, se opera a presión negativa para reducir la temperatura.
Según los estudios de FRI en Estados Unidos, cuando la altura de la torre de llenado supera los 3,6 metros, es necesario utilizar un redistribuidor. Es decir, cuando la sección de relleno está dentro de los 12 pies, la distribución de gas y líquido es aceptable. Pero cuando esa longitud supera los 12 pies, el efecto en las paredes laterales se vuelve evidente: la eficiencia disminuye y la distribución de gas y líquido se vuelve irregular. Disminución de la eficiencia de separación ; Es inevitable que aparezcan fenómenos de desigualdad en la temperatura local.
Eche un vistazo a la carga de diseño de la torre: ¿no es demasiado grande? La cantidad de líquido que se maneja es grande, y el ciclo de los materiales también es largo. Seguramente habrá reacciones secundarias. Lo importante es controlar bien esos parámetros, intentando reducir al máximo la diferencia de temperatura entre la fuente de calor del reboiler y los materiales. En resumen, se necesita una temperatura baja para que todo funcione mejor