پنومیٹک کنٹرول والو کے خراب ہونے کی وجوہات

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار “آلے” نے 2016-11-23 کو ساعت 13:53 پر ترمیم کیا۔ پیور سوڈا کی صنعت میں پنومیٹک ریگولیشن والوز کا استعمال بہت عام ہے؛ یہ دیگر آلات کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں، تاکہ پیداواری عمل کے دوران بہاؤ، سطح، دباؤ، درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو، نیز مائعات، گیسوں، بھاپ جیسے دیگر مواد کو خودکار طور پر کنٹرول کیا جاسکے۔ جیسے جیسے کاروباروں میں خودکاری کی سطح بڑھتی جارہی ہے، ڈسٹریبیوشن کنٹرول سسٹم (DCS) اور دیگر ذہین آلات کا استعمال خودکاری کے شعبے میں بڑھتا جارہا ہے۔ کمپیوٹر کے ذریعہ بہترین کنٹرول کے ذریعہ، پیداوار میں زیادہ سے زیادہ فائدہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اور بہتری کے ساتھ ہی، کنٹرول سسٹم کی بنیادی خرابیاں کنٹرول سسٹم کے آخری عنصر، یعنی کنٹرول والو پر مرکوز ہو جاتی ہیں۔ کنٹرول والو، مائع کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے عمل میں، کنٹرول سگنلز کو وصول کرتا ہے، اور کنٹرول قوانین کے مطابق بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس کی حرکت کی رفتار، پورے کنٹرول سسٹم کے معیار سے براہِ راست متعلق ہے۔ سوڈا آئیوڈائیڈ کی صنعت میں کنٹرول سسٹمز کے استعمال سے متعلق اعداد و شمار کے مطابق، کنٹرول سسٹمز میں پیش آنے والی خرابیوں میں سے تقریباً 80 فیصد خرابیاں کنٹرول والوز کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ لہٰذا، یہ ایک بہت اہم مسئلہ ہے کہ ہم کس طرح اپنی فیکٹری میں پائیدار اور درست طریقے سے پنومیٹک فلم والے ریگولیٹنگ والوز کو استعمال کر سکتے ہیں۔ 1. موجودہ صورتحال کا جائزہ: سوڈیم ہائیڈروکسائیڈ کی پیداوار کے عمل میں، امونیم ہائیڈروکسائیڈ کی شدید خوردبینی خصوصیات کی وجہ سے، اور امونیم بائی کاربونیٹ کے 25 ڈگری سیلسیس سے کم درجہ حرارت پر آسانی سے کرسٹل بننے کی خصوصیت کی وجہ سے، کنٹرول والوؤں میں خرابیاں پیدا ہو جاتی ہیں۔ والو کی دیواروں پر کرسٹل اور جماؤ کی وجہ سے والو مناسب طریقے سے کام نہیں کر پاتے، یا سست رفتاری سے کام کرتے ہیں۔ اس کی وجہ سے سسٹم خودکار طور پر کنٹرول نہیں ہو پاتا۔ یہ مسئلہ کنٹرول والوؤں کی خرابیوں کا 50 فیصد ہے، اور اس کی وجہ سے پیداوار پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔ ； ریگولیٹنگ والو کے فلنگز کے بوڑھا ہونے اور سخت ہو جانے کی وجہ سے، والو کی کارکردگی میں کمی یا والو کے ڈرائیونگ پارٹ سے لیکیج جیسی خرابیاں 15% تک پائی جاتی ہیں۔ ； پردے کے خراب ہونے، ہوا کے رساؤ، یا سخت حصوں کے ٹوٹ جانے کی وجہ سے والو کنٹرول نہ کر پانے کی شرح 12 فیصد ہے۔ ； پوزیشنر، ڈی پریشر والو، ایگزیکیوٹو آرگنزم وغیرہ کے خراب ہونے کی وجہ سے والوؤں میں خرابیاں پیدا ہوتی ہیں، اور یہ صورتحال 10 فیصد کے برابر ہے۔ ； دیگر وجوہات کی بناء پر، ریگولیٹنگ والو میں خرابی کا امکان 13 فیصد ہے۔ ۲. خرابیوں کی وجوہات کا تجزیہ
مختلف سالوں کے دوران، سوڈیم ہائڈروکسائڈ کی پیداوار کے دوران استعمال ہونے والے پنومیٹک فلم ریگولیٹنگ والوز میں پیش آنے والی خرابیوں کے تجزیے سے، عام خرابیوں اور ان کی وجوہات درج ذیل ہیں:
۲.۱ والو کی کارکردگی میں عدم استحکام
۱) فلٹرنگ ڈی پریشر والو کی خرابی کی وجہ سے، گیس کا دباؤ مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ ۲) لوکیٹر میں موجود ایمپلیفائر بال والو، ذرات یا گندگی کی وجہ سے خراب ہو جاتا ہے؛ جس کی وجہ سے بال والو صحیح طریقے سے بند نہیں ہو پاتا۔ اس صورت میں گیس کی کھپت بہت زیادہ ہو جاتی ہے، اور اس کی وجہ سے آؤٹ پٹ میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں۔ ۳) لوکیٹر میں، ایمپلیفائر کے نوزل کے سامنے موجود ڈھکن، نوزل کو ڈھکنے کے لئے مناسب طور پر سیدھے نہیں ہیں؛ اس لئے یہ ڈھکن نوزل کو ٹھ ۴) آؤٹ پٹ پائپ لائن سے ہوا رس رہی ہے۔ 5) ایگزیکیوٹو آرگن کی سختی بہت کم ہے، جس کی وجہ سے مائع کے دباؤ میں تبدیلی کی وجہ سے دباؤ کم رہ جاتا ہے۔ 6) والو کے ڈنڈے پر استعمال ہونے والی قوت بہت زیادہ ۷) پائپ لائنوں میں کمپن ہو رہا ہے، یا اس کے ارد گرد کوئی کمپن پیدا کرن 2.2 والو کی حرکت سست ہے: 1) جب والو کا ڈنڈا آگے پیچھے حرکت کرتا ہے، تو اس کی رفتار سست ہوتی ہے: ① والو کے اندر گارے یا چپچپے مادے موجود ہوتے ہیں، جن کی وجہ سے والو بلاک ہو جاتا یا اس پر جماؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ ； ② پولی ٹیٹرا فلوروایت فلنگ خراب ہوکر سخت ہو گیا ہے، یا گریفائٹ اسبیسٹس سے بنے پیڈوں پر استعمال ہونے والا لوبریکنٹ خشک ہو گیا ہے۔ ۲) جب والو کا راڈ ایک ہی سمت میں حرکت کرتا ہے، تو اس کی حرکت سست ہوتی ہے: ① ڈائیافرام میں لیکیج یا خرابی۔ ； ② انجام دینے والے آلے میں “O” شکل کے سیلنگ رنگ میں لیکیج ہے۔ 2.3 والو کام نہیں کر رہا ہے۔ 1) ریگولیٹر میں خرابی کی وجہ سے، ریگولیٹنگ والو تک کوئی برقی سگنل نہیں پہنچ رہا ہے۔ ۲) گیس کی فراہمی والی پائپ لائن سے رساؤ ہونے کی وجہ سے، والو پوزیشنر تک گیس نہیں پہنچ پاتی، یا گیس کا دباؤ کافی نہیں ہوتا۔ ۳) پوزیشنر کے ویو بیگ سے ہوا رس رہی ہے، جس کی وجہ سے پوزیشنر میں کوئی ہوا کا بہاؤ نہیں ہو پا رہا۔ ۴) ریگولیٹنگ والو کی دیوارہ خراب ہو گئی ہے۔ 5) پوزیشنر میں موجود امپلیفائر کے سست رفتاری والے سوراخوں کے بند ہونے، کمپریسڈ ہوا میں پانی کی موجودگی، اور امپلیفائر کے والوز پر پانی جمع ہونے کی وجہ سے پوزیشنر میں تو ہوا موجود ہے، لیکن کوئی آؤٹ پٹ حاصل نہیں ہو رہا ہے۔ ۶) درج ذیل مسائل کی وجہ سے، اگرچہ کنٹرول والو کو سگنل اور ہوا کا بہاؤ مل رہا ہے، لیکن پھر بھی وہ کام نہیں کرتا: ① والو کا دل اور سپرنگ یا والو سیٹ آپس میں جڑ گئے ہیں۔ ； ② والو کا اندرونی حصہ الگ ہو گیا (پن ناکارہ ہو گیا) ； ③ والو کا ڈنڈا ٹیڑھا ہو گیا یا ٹوٹ گیا۔ ； ④ انجام دینے والے آلے میں خرابی: ⑤ ری ایکشن قسم کے انجام دینے والے آلے کے سیلنگ رنگ سے ہوا رس رہی ہے۔ ； ⑥ والو کے اندر کوئی غیرمطلوب چیز پھنسی ہوئی 2.4 والو، مکمل بند حالت تک نہیں پہنچ پاتا۔ 1) مادہ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، اور ایگزیکیوٹو آرگن کی سختی بہت کم ہے۔ ۲) والو کے اندر کوئی غیرمطلوب چیز موجود ہے۔ ۳) بیئرنگ جل گیا ہے۔ 2.5 جب والو مکمل طور پر بند ہوتا ہے، تو رساؤ زیادہ ہوتا ہے۔ 1) والو کا اندرونی حصہ خراب یا کھردرا ہو جاتا ہے۔ ۲) والو کی بیرونی سطح پر موجود دھاگے زنگ آلود ہو گئے ہیں۔ 2.6 فلنگ والے حصے اور والو کے سیلنگ حصوں سے رساؤ: 1) فلنگ کا ڈھکن مناسب طریقے سے دبایا نہیں گیا، یا یہ سطح پر ٹھیک سے محفوظ نہیں ہے۔ ۲) گریفائٹ اور اسبیسٹس سے بنے پیڈوں پر موجود لوبریکنٹ کو خشک کر دیا جائے۔ ۳) جب پولی ٹیٹرافلوروایتھیلین کو فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ وقت کے ساتھ خراب ہو جاتا ہے۔ ٹھیک ہے، 4) سیلنگ پیڈ خراب ہو گیا ہے۔ ۳- والوز کی پیشگیرانہ دیکھ بھال کا نظام قائم کرنا: روزمرہ کی پیداواری سرگرمیوں کے دوران، پنومیٹک کنٹرول والوز کی دیکھ بھال صرف ان کی خرابیوں کی درستگی تک محدود رہتی ہے؛ باقاعدگی سے ان کی جانچ اور مرمت بہت کم کی جاتی ہے۔ کمپنیوں کے پیمائشی ضوابط میں بھی اس حوالے سے کوئی سخت شرائط موجود نہیں ہیں۔ در حقیقت، والوز کی خرابیاں مختلف غیر مستحکم عوامل کے جمع ہونے کی وجہ سے ہوتی ہیں؛ جب یہ عوامل ایک خاص حد تک جمع ہو جاتے ہیں، تو خرابیاں پیدا ہو جاتی ہیں۔ لہذا، والوز میں خرابیاں پیدا ہونے سے پہلے ہی ان غیر مستحکم عوامل کو ختم کرنا ضروری ہے۔ اس سے نہ صرف والوز کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ والوز کی خرابیوں کی وجہ سے پیداوار پر پڑنے والے منفی اثرات سے بھی بچا جا سکتا ہے۔ اس کے لئے والوز کی باقاعدگی سے مرمت کا نظام قائم کرنا ضروری ہے، یا یوں کہا جائے کہ والوز کی دورانیہ وار جانچ اور مرمت کا نظام ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، ہیوی الکلی کاربونیشن پروسیس میں استعمال ہونے والے تین گیسوں کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے والے والوز کو لیجیے۔ پہلے سے کوئی مرمتی نظام موجود نہ ہونے کی وجہ سے، سوڈیم ہائیڈروکسائڈ کی خصوصیات کی وجہ سے یہ والوز میں موجود حرکت کرنے والے اجزاء پر دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے والو کے حصے صحیح طرح حرکت نہیں کر پاتے۔ اس کے نتیجے میں والو کا والو کور یا سیٹنگز جام ہو جاتے ہیں اور والو کام نہیں کر پاتا۔ ایسی صورتحال میں، ایک طرف تو والو کی مرمت کے لئے پلانٹ کو بند کرنا پڑتا ہے، جس سے پیداوار متاثر ہوتی ہے؛ دوسری طرف، مطلوبہ پرزوں کی فراہمی ضروری ہے، لیکن بعض اوقات فوری طور پر پرزے دستیاب نہیں ہوتے، جس کی وجہ سے مسئلہ مکمل طور پر حل نہیں ہو پاتا۔ پیشگی مرمت کا نظام قائم کرنے سے، ضروری سامان اور پرزوں کو تیار کرنے کے لئے کافی وقت مل جاتا ہے، اور والوؤں کی استعمال کی حالت کے مطابق ان کی مکمل دیکھ بھال بھی کی جاسکتی ہے۔ اس طرح والوؤں کی کارکردگی اور عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹھوس نتیجہ یہ ہے کہ پیشگی مرمت کے نظام کے قیام سے، نہ صرف ریگولیٹنگ والوز کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ ان کے خراب ہونے کے امکانات بھی کم ہو جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، آلات کے خراب ہونے کی شرح بھی کم ہو جاتی ہے۔ اس سے کمپنیوں کی پیداواری صلاحیتوں میں بہتری آتی ہے، لاگت کم ہوتی ہے، اور منافع میں اضافہ ہوتا ہے۔ ساتھ ہی، پروسیسنگ کے عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری آلات کا طویل مدتی استعمال ممکن ہو جاتا ہے۔