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La última edición de este mensaje fue realizada por wcq1010 el 23 de noviembre de 2016, a las 22:21. La presencia de agua en los filtros moleculares es uno de los problemas más comunes en los equipos de separación de gases utilizados en procesos relacionados con los filtros moleculares. En la mayoría de los casos, estos problemas están relacionados con las prácticas operativas y de gestión. Por lo tanto, las empresas encargadas del diseño y fabricación de estos equipos no suelen prestarle suficiente atención a este problema. De esta manera, cualesquiera que sean los errores cometidos por los operadores, lo máximo que puede ocurrir es una parada temporal del equipo, sin que se produzcan daños irreparables. Las causas más comunes de la presencia de agua en el sistema son las siguientes: 1. Cuando el equipo está parado, el sistema de válvulas de retención del agua en la torre de enfriamiento por aire no funciona correctamente; además, las válvulas del sistema de bombas de agua a temperatura ambiente presentan fugas. Esto hace que el agua a presión fluya directamente hacia la torre de enfriamiento por aire. La torre no abre sus válvulas de descarga a tiempo, o bien no se abren en absoluto, lo que provoca que el agua de circulación fluya de vuelta por los tubos de retorno. Esto a su vez hace que el sílice molecular contenga agua. 2. El indicador del nivel de líquido de la torre de enfriamiento por aire no funciona. Puede deberse a un problema con el instrumento, o a que el tubo de muestreo está obstruido por impurezas o por una incrustación grave en ciertas zonas. En la mayoría de los casos, en invierno se forma hielo dentro del tubo de muestreo, lo que genera señales falsas y provoca el cierre de la válvula de drenaje de la torre de enfriamiento por aire; como consecuencia, la resistencia de dicha torre aumenta de manera anormal. 3. El margen de diseño del distribuidor es insuficiente; el volumen de aire que circula en la práctica es elevado, o se producen cambios bruscos de presión. Por ejemplo: en los usuarios que utilizan el método de enfriamiento centralizado, el usuario V11 libera el aire a una velocidad excesiva; además, el cambio de modo se realiza sin haber completado la presurización del tamiz molecular, lo que hace que la velocidad en la torre de enfriamiento por aire supere el valor permitido. 4. La calidad del agua es mala; las impurezas en suspensión, como el lodo, obstruyen los distribuidores de agua. Esto hace que el nivel del agua en dichos distribuidores sea demasiado alto. El aire que asciende lleva consigo una gran cantidad de agua, la cual pasa a través del desempañador de malla. 5. Existen demasiados productos químicos para la desinfección y eliminación de algas, lo que provoca la aparición de una gran cantidad de espuma en los distribuidores de las torres de enfriamiento por aire, aumentando así la velocidad de enfriamiento. 6. El nivel de agua en la torre de enfriamiento es demasiado alto, lo que permite que el agua entre en la línea de nitrógeno impuro y, posteriormente, en el adsorbedor de tamiz molecular. 7. La fuga del calentador de vapor provoca que el gas regenerado contenga agua. Medidas de prevención de accidentes por presencia de agua en los filtros moleculares: 1. En los equipos de separación del aire con configuración reducida, es necesario vaciar el nivel de líquido en la torre de enfriamiento por aire al detener el equipo. En las unidades que lo permiten, la válvula de drenaje se configura como válvula electromagnética, lo que permite el drenaje automático en caso de parada del sistema de preenfriamiento. En cuanto al problema del funcionamiento de la válvula de retención, durante la operación se puede exigir que, al detener la máquina, se cierre la válvula manual en la línea de drenaje automático. 2. En primer lugar, las unidades que puedan hacerlo deben utilizar un sistema de indicación del nivel de líquido en el que se seleccionen dos de cada tres opciones disponibles. En segundo lugar, para la selección del medidor de nivel, se debe optar por uno de tipo capacitivo o uno que utilice sensores de aceite de silicona; además, se debe evitar el uso del agua como medio de transmisión de presión. Cuando solo haya un transmisor disponible, lo ideal es enviar la señal de alarma a la sala de control, de modo que esta funcione de forma independiente al DCS. El sistema de inspección exige estrictamente registrar los errores indicados por el medidor de nivel in situ y el transmisor. En las regiones frías, se debe realizar el tratamiento térmico de los tubos de muestreo estrictamente conforme a los procedimientos requeridos. En el caso del vapor, hay que evitar que la interrupción del suministro de vapor provoque la congelación; en cuanto al calentamiento eléctrico, se debe prevenir la ineficacia del mismo debido a cortes de energía o cortocircuitos. 3. El diseño de la torre de enfriamiento por aire debe tener en cuenta un margen adecuado. El programa de cambio del sistema de purificación debe incluir verificaciones de presión y diferencia de presión. Queda estrictamente prohibido eliminar la configuración de interbloqueo de baja presión en la salida de la torre de enfriamiento por aire; las unidades que operen mediante el método de enfriamiento centralizado deben controlar cuidadosamente la velocidad al abrir la válvula V11. 4. Cuando el agua de circulación está bastante sucia, está estrictamente prohibido reducir la malla filtrante que se encuentra antes de la bomba, con el fin de ahorrar trabajo y evitar tener que cambiarla con frecuencia. Pero se puede elegir una potencia mayor para la bomba de agua durante el proceso de diseño, a fin de prolongar el ciclo de limpieza por cambio. Durante las inspecciones de rutina, si se detecta agua en la válvula de purga del tubo de aire de entrada del tamiz molecular, es necesario detener la máquina de inmediato para verificar el distribuidor y el desempañador de la torre de enfriamiento por aire. 5. Para los usuarios que necesitan controlar la calidad del agua, además de prestar atención a la cantidad de producto químico que se añade, pueden optar por utilizar un separador de agua de tipo espiral separado. Kaiyuan resolvió el problema mediante la instalación de un separador de agua integrado en la torre de enfriamiento por aire. Además, los usuarios que lo deseen pueden instalar válvulas de drenaje en la parte más baja del tubo de aire, lo cual permite evitar que el sílice molecular contenga grandes cantidades de agua. 6. En el caso del enfriamiento por agua, este problema se puede resolver mediante la configuración de un desbordador para el agua. Al instalar el desbordador, hay que prestar atención al equilibrio de presiones, para evitar que se produzca un efecto sifón que agote por completo el nivel de líquido en la torre de enfriamiento. Al mismo tiempo, se debe garantizar estrictamente que el conducto de equilibrio se dirija a un lugar seguro al aire libre para la evacuación; de lo contrario, la liberación masiva de nitrógeno contaminado en la cámara de preenfriamiento podría causar accidentes con víctimas. 7. Las fugas en los calentadores de vapor también son un accidente común; por lo general, se realiza un análisis del punto de rocío. Depender en exceso de los instrumentos, y permanecer indiferente durante mucho tiempo, puede tener consecuencias graves en caso de que estos fallen; esto podría causar que la torre de destilación se obstruya debido al hielo formado por dióxido de carbono y agua. 8. Durante el funcionamiento normal, se verifica la presencia de agua mediante la inspección de la válvula de purga ubicada en la tubería principal de entrada de aire del tamiz molecular. El control frecuente de la curva de temperatura de regeneración del tamiz molecular permite determinar a tiempo el efecto desempañante y el nivel de contenido de agua en la torre de enfriamiento por aire. 9. El uso del sistema de preenfriamiento con ciclo cerrado, que incluye un compresor de aire y un enfriador final, tal como se describió anteriormente, puede resolver fundamentalmente el problema del agua, ya que incluso si toda el agua del sistema de preenfriamiento llegara al adsorbedor de tamiz molecular, no llegaría a inundar el lecho. Al mismo tiempo, la calidad del agua ya no se ve afectada por el agua de circulación total.