Thread Content
Bu gönderi en son 2016-11-23 22:21 tarihinde wcq1010 tarafından düzenlenmiştir. Moleküler süzgeçlerde su bulunması, moleküler süzgeç tabanlı oksijen üretim ekipmanlarında sık görülen kazalardan biridir. Çoğu durumda bu tür kazalar işletme ve yönetimle ilgilidir; bu yüzden tasarım ve üretim yapan firmalar buna genellikle yeterince önem vermezler. Böylece operatörlerin ne tür hatalar yaparsa yapsın, en fazla zincirleme durma meydana gelir ve telafi edilemez kayıplar oluşmaz. Su taşınmasına neden olan durumlar genellikle şunlardır: 1. Araç dururken, hava soğutmalı kuledeki basınçlı su geri akışını engelleyen valf sistemi düzgün kapanmaz; oda sıcaklığındaki su pompası sistemindeki valfler sızdırır ve bu da basınçlı suyun doğrudan hava soğutmalı kuleye sızmasına neden olur. Hava soğutmalı kuledeki su boşaltma valfi zamanında açılmaz veya tekrar çalıştırılma ihtimali nedeniyle hiç açılmaz; bu da dolaşım suyunun geri akış borusundan geri gelmesine ve moleküler süzgecin su almasına yol açar. 2. Hava soğutmalı kuledeki sıvı seviye göstergesi çalışmıyorsa, bunun nedeni ölçüm cihazları olabilir; ayrıca örnek alma borusunun yabancı maddeler veya yerel olarak oluşan aşırı kireçlenme nedeniyle tıkanmış olması da mümkündür. Daha sık görülen durum ise kış aylarında örnek alma borusunun içinde don oluşmasıdır. Bu durum sahte sinyallerin ortaya çıkmasına ve böylece hava soğutmalı kulenin drenaj valfinin kapanmasına neden olur; bu da kuledeki direncin anormal şekilde artmasına yol açar. 3. Dağıtıcı tasarımında yeterli pay bırakılmamış, gerçek işletimde hava miktarı fazla olmuş veya anlık basınç değişiklikleri meydana gelmiştir; örneğin: Merkezi soğutma yöntemiyle çalışan kullanıcı V11’in havayı çok hızlı boşaltması, moleküler süzgecin yeterince basınçlandırılmadan doğrudan değiştirilmesi gibi durumlar, hava soğutma kulesinin hızının izin verilen değerleri aşmasına neden olmaktadır. 4. Su kalitesi kötüdür; çamur ve diğer askıda kalan kirleticiler su dağıtıcısını tıkar, bu da dağıtıcıdaki su seviyesinin yükselmesine neden olur. Yükselen hava büyük miktarda suyu beraberinde getirerek süzgeçli sis gidericisinden geçer. 5. Mikropları ve algleri öldüren su arıtma kimyasalları çok fazla olduğundan, hava soğutmalı kulelerdeki dağıtıcı bölgelerinde büyük miktarda köpük oluşur ve hava soğutma hızı artar. 6. Su soğutma kulesindeki su seviyesi çok yüksek olduğunda kirli azot hattına girer ve böylece moleküler süzgeç adsorberine ulaşır. 7. Buhar ısıtıcısındaki sızıntı, rejenerasyon gazının su içermesine neden olur. Moleküler süzgeçte su birikmesi kazalarının önleme tedbirleri: 1. Düşük kapasiteli oksijen üretim ekipmanlarında, durdurma sırasında soğutma kulesindeki sıvı seviyesinin boşaltılması zorunludur. Koşulları uygun olan birimlerde, drenaj vanaları elektromanyetik valf olarak ayarlanır ve ön soğutma sistemi durdurulduğunda otomatik olarak drenaj yapılır. Geri akış valfinin performansıyla ilgili sorunlar için, işletim sırasında durdurulduğunda otomatik drenaj yolundaki manuel vanenin kapatılması istenebilir. 2. Öncelikle, uygun olan birimler 3’ten 2’sini seçme yöntemiyle seviye göstergesi kullanır; ikincisi, seviye ölçer olarak kapasitif tip tercih edilir veya silikon yağı sensörü kullanılır, basınç iletim ortamı olarak su kullanımından kaçınılır. Sadece bir verici bulunduğunda, alarm sinyalinin merkezi kontrol odasına iletilmesi ve DCS’den bağımsız olarak ayrı bir şekilde alarm verilmesi en iyisidir. Devriye kontrol sistemi, yerindeki seviye göstergeleri ve verici göstergelerindeki hataların kaydedilmesini sıkı bir şekilde zorunlu kılar. Soğuk bölgelerde, örnek alma borularının ısıtılması işlemi prosedür gerekliliklerine sıkı sıkıya uyularak yapılmalıdır. Buhar kullanımında ise gaz kesintilerinin donmaya neden olmasının önüne geçilmelidir. Elektrikle ısıtma durumunda ise elektrik kesintisi veya kısa devrenin ısıtma sistemini devre dışı bırakmasının engellenmesi gerekir. 3. Hava soğutmalı kule tasarımında belirli bir pay göz önünde bulundurulmalıdır. Arıtma sistemi geçiş programında mutlaka basınç ve basınç farkı doğrulaması olmalıdır. Hava soğutmalı kule çıkış basıncı düşük basınç emniyet devresi kesinlikle kaldırılmamalıdır; merkezi soğutma yöntemiyle çalışan tesislerde V11’i boşaltırken hız kontrolüne mutlaka dikkat edilmelidir. 4. Dolaşım suyu oldukça kirliyken, tembellikten dolayı ve su pompasını sık sık değiştirmek istemeyerek pompanın önündeki filtre ağını azaltmak kesinlikle yasaktır. Ancak tasarım aşamasında su pompasının gücü biraz daha yüksek seçilebilir, böylece değiştirme ve temizleme periyodu uzatılabilir. Kontrol sırasında moleküler süzgecin hava giriş borusundaki üfleme valfinde su bulunması durumunda, hemen makineyi durdurup hava soğutma kulesinin dağıtıcılarını ve sis gidericisini kontrol etmek gerekir. 5. Su kalitesini kontrol etmek zorunda olan kullanıcılar, ilaç miktarına dikkat etmenin yanı sıra ayrı bir spiral ayırıcı da kullanabilirler. Kaiyuan, bu sorunu soğutma kulesine yerleştirilmiş su ayırıcı kullanarak çözmüştür. Bunun yanı sıra, uygun koşullara sahip kullanıcılar, hava borusunun en alt kısmına hidrofobik valf yerleştirebilir; bu da moleküler süzgecin büyük miktarda su taşımasını etkili bir şekilde önler. 6. Su soğutmalı sistemdeki su sorunu, taşma vanası ile çözülebilir. Taşma vanasını ayarlarken basınç dengesine dikkat edin; sifon etkisi yaratarak su soğutma kulesindeki sıvı seviyesinin tamamen boşalmasına neden olmayın. Aynı zamanda, dengeleyici hava borusunun dışarıdaki güvenli deşarj noktasına bağlanmasının kesinlikle sağlanması gerekmektedir; aksi takdirde, büyük miktarda kirli azotun ön soğutma odasına sızması kişisel yaralanmalar ve ölümlere yol açacaktır. 7. Buhar ısıtıcısından sızıntı da yaygın bir kaza olup, genellikle buhar noktası analizi yapılır. Göstergelere aşırı bağımlı olmak ve uzun süre bunlara güvenmek, göstergeler arızalandığında ciddi sonuçlara yol açabilir; bu da fraksiyonlaştırma kulesinin karbondioksit ve su tarafından donarak tıkanmasına neden olabilir. 8. Normal çalışma sırasında, moleküler süzgecin hava giriş borusundaki tahliye valfi kontrol edilerek su bulunup bulunmadığı tespit edilir. Moleküler süzgecin rejenerasyon sıcaklık eğrisi düzenli olarak kontrol edilirse, hava soğutmalı kulenin sis giderme etkinliği ve su taşıma durumu zamanında belirlenebilir. 9. Daha önce açıklanan, son soğutma ve kapalı döngülü bir ön soğutma sistemine sahip hava kompresörlerinin kullanılması, su sorununu kökten çözebilir; çünkü tüm ön soğutma sistemindeki su moleküler süzgeç adsorberine aktarılsa bile yatak tabakasını su altında bırakmaz. Aynı zamanda su kalitesi artık toplam dolaşım suyunun etkisinde kalmaz.