열교환기 스케일링
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열교환기는 어떻게 그 열교환관의 외벽에 부착된 스케일을 확인할 수 있을까?저희 기관에는 열교환기의 수가 많고, 규격도 제각각이며, 사용 기간도 다릅니다. 언제 청소해야 할지 모르겠습니다
이 쉘 트랙의 스케일은 쉘 트랙의 입출구 파이프를 분리한 뒤, 손전등을 플랜지 구멍으로 비춰서 내부의 스케일 상태를 확인할 수 있습니다.규석이 심하게 쌓였다면 청소를 고려해보세요. 가능하다면 매년 한 번씩 점검하는 것이 좋습니다.조건이 된다면 깨끗이 세척해 주세요. 일반적으로 이런 스케일은 약한 산을 사용해 세척하지만, 열교환기의 재질에 따라 선택해야 합니다.관정의 구조는 일반적으로 철사브러시를 사용해 깨끗이 닦아냅니다.
관로의 물질 축적은 고압 수총과 철근 막대기를 사용하면 청소할 수 있습니다. 저희 곳의 티타늄 히터는 매번 가동을 중단할 때마다 관로를 청소합니다. 쉘 측면의 경우 산+약품(부식억제제 처리)을 사용하는 것이 권장되며, 이러한 작업을 전문으로 하는 회사들이 있으니 1년에 한 번씩 처리하는 것이 좋습니다. 프로세스 측과 쉘 측 모두에 스케일이 생기면 열교환 효율에 영향을 미쳐 에너지 소비가 증가합니다.
초기 설계 데이터와 현재의 열교환 상황을 비교하여 점검 조건을 수립해야 합니다.
주로 관로와 쉘로의 매체 온도 변화 상황을 관찰하여 결정합니다.
매질이 물인 경우, 약 52℃보다 높으면 스케일이 더 쉽게 생깁니다
주로 압력 차이, 유량, 온도 변화 등 몇 가지 측면에서 설계 파라미터와 비교하여 종합적으로 고려합니다
이 게시글은 마지막으로 ‘표면 처리’ 님이 2016-12-4 22:46에 수정했습니다. 혹시 장비가 제조될 때 내부 표면이 연마되지 않았거나, 연마의 정밀도가 떨어지는 것은 아닌지요. 가장 좋은 방법은 먼저 기계적으로 내부 표면을 연마한 다음 전기화학적 연마를 하는 것입니다(전기화학적 연마는 비용은 많이 들지만 효과는 매우 좋습니다). 전기화학적 연마가 가능한지는 현장 상황에 따라 달라지므로, 참고용으로만 생각하시면 됩니다
열교환관의 외벽에 스케일이 생기면 열교환 효율에 영향을 미치며, 스케일 아래에서 부식으로 인한 관절파손이 발생하기 쉽습니다. 매체란 뭐죠?온도는 어때요?