تاریخچه توسعه کانال‌های مادری

Thread Content

آخرین بار این پست توسط jennifer12580 در تاریخ ۲۵-۱۱-۲۰۱۶ ساعت ۱۱:۰۶ ویرایش شد. تاریخچه توسعه کانال‌های رسانایی: از اواسط دهه ۵۰ قرن گذشته، با شرکت تولیدکننده لوازم الکتریکی فرودگاه بایجینگ بایژیفانگ به عنوان نمونه، از پدهای عایق برای نگه داشتن رشته‌های رسانا درون محفظه استفاده شد و عایق‌بندی از طریق محیط هوا انجام گرفت. فاصله بین آن‌ها ۵۰ میلی‌متر است. نوع متراکم از اواسط دهه ۱۹۸۰ آغاز شد؛ در این روش، که با کارخانه تجهیزات کنترل الکتریکی ژونی‌چانگ نمایندگی می‌شود، رشته‌های رسانا با مواد عایق پوشانده شده و سپس از دو طرف محکم به هم متصل می‌گردند. مواد عایق: نوار پلی‌تترافلوئوروئتیلن، دمای کاری ۲۰۰ درجه؛ معایب آن این است که هنگام تجزیه در دماهای بالا، گازهای سمی کشنده‌ای (هگزافلوئوروایزوبوتیلن و فلوروکربن) تولید می‌شود. لوله‌های فشرده‌شونده پلی‌کلروپنیل، کیفیت‌های بسیار متفاوتی دارند؛ برخی از تولیدکنندگان از محصولات ارزان‌قیمت استفاده می‌کنند و در آزمایش‌ها، عایق‌بندی آن‌ها به سطح B نمی‌رسد. نوار ضدحریق با پیوندشدن تحت تابش (PER) عملکرد خوبی دارد؛ دمای کاری آن ۱۵۰ درجه است، مقاومت خوبی در برابر آب دارد، الاستیسیته مناسبی دارد و بسته‌بندی آن نسبتاً محکم است. نوع ویژه‌ای از بساطر که در تکامل بساطر نسل دوم به وجود آمده است، یعنی پورت هوایی بساطر متراکم. به دلیل تغییرات فرآیند، این سیستم عمدتاً به یک پورت متراکم با بس‌بار متراکم تبدیل شده است، یعنی یک کانال بس‌بار کاملاً متراکم. کانال‌های مادری با عایق ترکیبی، علاوه بر داشتن لایه عایق در خود رشته‌های هدایت‌کننده، دارای عایق‌بندی محیطی هوایی نیز بین فازهای مختلف هستند. در انواع پیچ‌ها، از فناوری عایق‌بندی سولفیدی استفاده می‌شود. برای بخش‌های خطی، از لوله‌های لاستیکی MT-7-3 استفاده می‌شود. فناوری عایق‌بندی سولفیدی: ماده مورد استفاده، پودر عایق با خاصیت خشک شدن سریع CZ260 است؛ از روش پیونددهی چهارگانه برای خشک کردن آن استفاده می‌شود و هیچ فاصله‌ای بین لایه عایق و رشته‌های رسانا وجود ندارد. عملکرد خنک‌کنندگی، مقاومت در برابر رطوبت و قابلیت عایق‌بندی مطمئن آن همگی عالی است. اما به دلیل هزینه بالاتر نسبت به مدل دوم، نتوانسته است به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. سایر جزئیات مرتبط:
۱. نتایج بازرسی‌های نظارتی در سال‌های ۱۹۹۵ و ۲۰۰۰ نشان داد که نرخ کیفیت کابل‌های مادری تولید داخل از ۵۷.۱۴٪ به ۷۱.۴٪ افزایش یافته است.
۲. جوشکاری کابل‌های مادری: برای کابل‌های مادری به شکل L (خم صاف) و T، از روش جوشکاری استفاده می‌شود؛ اما هنوز استانداردهای مربوطه در کشور وجود ندارد. گفته می‌شود که در حال بررسی استفاده از روش بازرسی جوش‌ها (بر اساس استاندارد سطح III مطابق GB3323) هستند.
۳. امروزه مدل‌هایی با سطح حفاظتی بالاتر از IP66 وجود دارد که مشکل ضدآب بودن را برطرف کرده‌اند. شانگهای وائیگائوچیو از کانال‌های مادری خارجی با استاندارد IP68 در کشور استفاده کرده است؛ ۴. مزایا و معایب آن در مقایسه با کابل‌ها، به طور خلاصه، تفاوت بین سیستم تأمین انرژی شاخه‌ای و سیستم تأمین انرژی تابشی است. دسته‌بندی کانال‌های مادری: کانال‌های مادری بر اساس روش عایق‌بندی، به سه نوع تقسیم می‌شوند: کانال‌های مادری با عایق‌بندی هوایی، کانال‌های مادری با عایق‌بندی متراکم و کانال‌های مادری با استحکام بالا. ۱: کانال مادر بسته با استحکام بالا (CFW). فرآیند تولید آن محدود به ورق‌های فلزی نمی‌شود؛ پوسته آن به شکل شیارهای خاص ساخته می‌شود که باعث افزایش استحکام مکانیکی خطوط رسانایی می‌گردد. همچنین، طول بخش‌های افقی خطوط رسانایی می‌تواند تا ۱۳ متر باشد. از آنجایی که پوسته به شکل شیارهای سفالی ساخته شده است، محل این شیارها به‌طور عمدی برای جداسازی و ثابت نگه داشتن مدارها در نظر گرفته شده؛ فاصله بین مدارها ۱۸ میلی‌متر است که باعث تهویه خوب بین سیم‌ها می‌شود. این امر باعث بهبود قابل توجه عملکرد مقاومت در برابر رطوبت و تخلیه حرارت در کانال‌های مداری می‌شود و برای آب و هوای مناطق جنوبی مناسب‌تر است؛ همچنین، وجود فاصله مشخصی بین سیم‌ها باعث کاهش افزایش دمای سیم‌ها می‌شود که در نتیجه توانایی تحمل بارهای اضافی افزایش یافته و صدای ناشی از نوسانات مغناطیسی نیز کاهش می‌یابد. اما جریان‌های ناخواسته و مقاومت القایی تولید شده توسط آن، بسیار بیشتر از سینی‌های رسانای متراکم است؛ بنابراین هنگام مقایسه در یک مشخصات یکسان، مساحت مقطع رسانای آن باید بزرگتر از سینی‌های رسانای عایق‌دار متراکم باشد. 　دو: کانال‌های مادری اتصالی هوازی (BMC). از آنجایی که اتصالات بین مدارها با ورق‌های مسی به صورت نرم انجام می‌شود، در مناطق جنوبی که هوای آنجا مرطوب است، احتمال اکسیداسیون بین اتصالات وجود دارد؛ این امر باعث می‌شود تماس بین اتصالات و مدارها ضعیف شده و لمس‌کننده‌ها به راحتی گرم شوند. به همین دلیل، از این روش در مناطق جنوبی به ندرت استفاده می‌شود. علاوه بر این، حجم فضای بین اتصالات بیش از حد است، ابعاد بخش‌های افقی مدار یکنواخت نیست و ظاهر آن مناسب نیست. 　سه: کانال‌های اتصال عایق‌دار متراکم (CMC). عملکرد ضدرطوبت و تخلیه حرارت آن ضعیف است. از نظر مقاومت در برابر رطوبت، خطوط مادری در هنگام نصب، به راحتی دچار رطوبت و نفوذ آب می‌شوند که منجر به کاهش مقاومت عایق‌بندی بین فازها می‌گردد. تخلیه گرما از مدارهای رسانا عمدتاً از طریق پوشش آن‌ها انجام می‌شود؛ به دلیل قرارگیری فشرده سیم‌ها نسبت به یکدیگر، تخلیه انرژی حرارتی فازهای L2 و L3 به آهستگی صورت می‌گیرد و در نتیجه دمای مدارهای رسانا بالا می‌رود. کانال‌های رابط عایق‌دار متراکم، به دلیل محدودیت‌های ناشی از ورق‌های پوششی، تنها قادر به تولید بخش‌های افقی با طول حداکثر ۳ متر هستند. به دلیل فاصله کم هوای بین فازهای مدار، هنگام عبور جریان بالا از مدار، نیروی الکتروموتوری قوی‌ای ایجاد می‌شود که باعث می‌گردد فرکانس‌های نوسانات مغناطیسی روی یکدیگر افزوده شوند و در نتیجه سر و صدای بیش از حدی به وجود آید. کانال‌های مادری قابل اتصال، جزو سیستم‌های نوع تنه درخت هستند و دارای مزایایی مانند حجم کم، ساختار فشرده، عملکرد قابل اعتماد، توانایی انتقال جریان بالا، سهولت در تقسیم برق، نگهداری آسان، مصرف انرژی کم و پایداری خوب در شرایط حرارتی هستند؛ لذا به طور گسترده در ساختمان‌های بلندمرتبه مورد استفاده قرار می‌گیرند. جعبه ابتدایی کانال مادری: جعبه ابتدایی، یک سر سیستم مادری را تشکیل می‌دهد. به طور ساده، این جعبه دارای یک پوسته فلزی است و معمولاً در بالای کابینت توزیع برق نصب می‌شود و با کانال مادری هماهنگ است. کانال مادری از طریق این جعبه وارد می‌شود و سیم‌های ورودی کابینت توزیع برق از طریق رشته‌های اتصال به آن متصل می‌گردند. معمولاً در قسمت جلوی جعبه ابتدایی، دربی با قفل وجود دارد تا در هنگام تعمیرات بتوان آن را باز کرد و بررسی لازم انجام شود. جعبه ابتدایی کانال مادری در سیستم‌های کانال مادری ضروری است