Các bước sửa chữa vết xước trên bề mặt xi lanh thủy lực

Thread Content

Dùng lửa oxi-acetylen để đốt cháy vùng bị trầy xước, nhằm loại bỏ lượng dầu thừa đã thấm vào bề mặt kim loại. Tiếp tục đốt cho đến khi không còn tia lửa phát ra nữa, và lớp dầu cũng bị chuyển hóa thành carbon； 2. Lấy mặt chưa bị mài mòn làm chuẩn để tạo ra các tấm phẳng hoặc tấm có độ cong ； 3. Xử lý bề mặt vùng bị trầy xước bằng dụng cụ điện; mức độ mài phải đạt ít nhất 1 mm. Đồng thời, cần mài theo các đường viền của vết trầy xước để tạo thành các rãnh, tốt nhất là các rãnh hình chữ nhật. Khắc xước hai đầu, khoan sâu hơn để thay đổi tình trạng chịu lực ； 4. Dùng propanol hoặc ethanol không nước để làm sạch bề mặt, đảm bảo bề mặt được làm sạch, khô và có bề mặt gồ ghề ； 5. Phải tuân thủ chặt chẽ tỷ lệ pha trộn của vật liệu SD7101 theo hướng dẫn, khuấy đều cho đến khi màu sắc đồng đều, không còn sự chênh lệch màu sắc nào nữa ； 6. Thoa lên bề mặt bị trầy xước ； Lớp đầu tiên cần mỏng, đồng đều và phủ kín toàn bộ vùng bị trầy xước, nhằm đảm bảo sự kết dính tốt nhất giữa vật liệu và bề mặt kim loại. Sau đó, tiếp tục phủ vật liệu lên toàn bộ vùng cần sửa chữa, sau đó ấn mạnh để đảm bảo vật liệu được ép chặt và đạt độ dày mong muốn, sao cho nó cao hơn một chút so với bề mặt chưa bị mòn ； 7. Để vật liệu đạt được các tính chất cần thiết ở nhiệt độ 24°C, cần 24 giờ. Để tiết kiệm thời gian, có thể sử dụng đèn iod-tungsten hoặc máy sấy nhiệt để rút ngắn thời gian khô cứng của vật liệu ； 8. Sau khi vật liệu đã đông cứng, sử dụng các dụng cụ như đá mài mịn, giấy nhám hoặc cái cạo để mài phẳng những phần vật liệu cao hơn mặt chuẩn. Khi công việc hoàn tất ； 9. Để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, cần phải đảm bảo rằng việc lắp đặt được thực hiện một cách nghiêm ngặt và cẩn trọng ； Làm sạch keo và tạp chất còn sót lại trong thiết bị vệ sinh ； Thay dầu bôi trơn, hoàn thiện hệ thống bôi trơn của thiết bị ； Thay lưới lọc dầu bôi trơn.