إنتاج الكبريت من الكبريتيد

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ylb913 في تاريخ 26-11-2016 الساعة 13:40. عند توقف عملية إنتاج الكبريت، يلزم استخدام محفز للنقع في الماء الساخن؛ فما هو نوع الغاز المستخدم في عملية النقع، وما هو وسط الاحتراق؟ ——هذا هو حرق الغازات الحمضية الطبيعية، مع زيادة كمية الهواء قليلاً لرفع درجة حرارة طبقة الحامل بمقدار 15 درجة، وذلك لطرد الكبريت السائل الموجود داخل طبقة الحفاز. ——في درجات الحرارة العادية للتشغيل، من الناحية النظرية لا ينبغي أن يكون هناك كبريت سائل داخل طبقة الحفاز، لكن في الواقع يوجد دائمًا اختلاف طفيف، وهنا يأتي مفهوم نقطة الندى للكبريت. ما هو غاز العملية المطلوب لاختزال كبريتات المحفز الكبريتي، ولماذا يُسمى اختزال الكبريتات؟ ——هذا مفهوم منذ زمن بعيد جدًا، وفي الواقع لم يعد موجودًا الآن. أولاً، هناك مفهوم التكسير الكبريتي، والذي يحدث عادة بسبب البيروكسيدات. بعد حدوث التكسير الكبريتي، يفقد العامل المحفز قدرته على التفاعل في تفاعل كلاوس، وفي هذه الحالة يجب تقليل كمية الهواء المستخدم، واستخدام ثاني أكسيد الكبريت المتبقي لاختزال العامل المحفز المتكسر كيميائياً إلى حالة ألومينا. كان من المفترض أن يتم صيانة الأجهزة مرة في السنة، بل يمكن توقيف تشغيلها في أي وقت لأغراض الصيانة. كما أن معايير حماية البيئة كانت منخفضة، ولم تكن هناك متطلبات كبيرة فيما يتعلق بطريقة التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب عدم وجود نظام لمعالجة الغازات الناتجة، فإن التشغيل لفترات طويلة كان أمرًا طبيعيًا. عادةً ما يتم الصيانة كل 3 إلى 4 سنوات، ولا يُسمح بتجاوز معدلات انبعاثات الغازات، كما أن المتطلبات المتعلقة بالجودة أصبحت أعلى. كما لا يُسمح بأن يؤدي عدم دقة التشغيل إلى عدم قدرة جهاز تنقية الكبريت على العمل بشكل صحيح، ولذلك لا يُسمح أيضًا بالتشغيل لفترات طويلة باستخدام البيروكسيد.