ہائی اور لو وولٹیج والے ہیٹ ایکسچینجرز سے مت

متعلقہ پائپ لائن کے ڈیزائن کے لئے دباؤ میں اضافہ کرنے کی ضرورت نہیں ہوگی، بلکہ پائپ لائنوں کی درجہ بندی کے مطابق ہی عمل کیا جانا چ

براہِ کرم، کسی ماہر سے جواب طلب کریں! حرارتی تبادلہ کرنے والی ٹیوبوں کی مضبوطی کا حساب درست ہے؛ لہذا، خول کے اندر کا دباؤ جو بھی ہو، یہ ٹیوبیں پھٹیں گی نہیں۔ ； معلوم نہیں، کیا یہ درست ہے؟ آخر کیوں شیل پروسیس میں حفاظتی دھماکے کا انتظام کیا جاتا ہے! مسلسل نگرانی کرتے رہیں!

ٹیوب-شیل ٹائپ کا ہیٹ ایکسچینجر، جس میں کم دباؤ والی جانب کا ڈیزائن دباؤ، اعلیٰ دباؤ والی جانب کے ڈیزائن دباؤ کا 80% سے کم ہوتا ہے۔； اس قسم کے ہیٹ ایکسچینجرز سے متعلق درج ذیل سوالات ہیں: 1. اگر کم دباؤ والے حصے کو، اعلیٰ دباؤ والے حصے کے دباؤ کا 80% بنانے کے بجائے الگ طریقے سے ڈیزائن کیا جائے، تو کم دباؤ والے حصے میں سیفٹی والو یا دیگر حفاظتی اقدامات کرنے ضروری ہیں۔ لیکن پانی سے ٹھنڈا کیے جانے والے ہیٹ ایکسچینجرز کے معاملے میں، اگر پانی کی جانب سے سیفٹی والو نصب کیا جائے، تو اس کا پانی کہاں خارج ہوگا؟ آخر کار، پروسیسنگ کے دوران تو قابل اشتعال اور زہریلی گیسیں پیدا ہوتی ہیں، نا 2. اگر کم دباؤ والے حصے کا ڈیزائن دباؤ، اعلیٰ دباؤ والے حصے کے ڈیزائن دباؤ کا 80% ہو، تو کیا اس صورت میں یہ سمجھا جاسکتا ہے کہ حرارت منتقل کرنے والی نلیاں پھٹیں گی نہیں؟ کیا اس کے مطابق پائپ لائنوں کے ڈیزائن میں استعمال ہونے والے دباؤ کو بھی بڑھانے کی ضرورت ہے؟ جواب: جب ہیٹ ایکسچینجر کی تعمیر کی جاتی ہے، تو اگر ٹیوب لائن اور کیس لائن کے درمیان دباؤ میں بہت فرق ہو، جیسا کہ آپ نے بتایا 80% کا فرق، تو عام طور پر زیادہ دباؤ والے حصے کو ٹیوب لائن میں رکھا جاتا ہے؛ اس سے مواد کی بچت ہوتی ہے۔ اس خولی نظام میں دباؤ کم ہوتا ہے۔ اگر آپ ڈیزائن کے لئے درکار دباؤ کو پائپ لائنوں کے برابر کر دیں، تو یہ مناسب نہیں ہوگا۔ ڈیزائن کے لئے درکار دباؤ تو خولی نظام کے دباؤ کے برابر ہی رہنا چاہیے (یعنی کم دباؤ)۔ حساب کے مطابق، دیوار کی موٹائی میں چند ملی میٹر کا اضافہ ہونا چاہیے۔ لیکن آخر کتنا اضافہ کرنا چاہیے؟ پہلی بات یہ دیکھنی ہے کہ کیا شیل پروسیس میں استعمال ہونے والا مادہ قابلِ سکڑن ہے یا نہیں، یعنی اس کا سکڑنے کا تناسب زیادہ ہے یا کم۔ اگر تناسب زیادہ ہے، تو کم مقدار میں ہی اضافہ کرنا چاہیے؛ جبکہ اگر تناسب کم ہے، تو زیادہ مقدار میں اضافہ کرنا ضروری جیسا کہ آپ نے یہاں بتایا، پانی کے معاملے میں کمپریشن ریشو کم ہوتا ہے، لہذا آپ کو چند MMز اضافہ کرنے پڑیں گے۔ آپ کی صورتحال میں، پانی “شیل چینل” میں ہے، اس لیے شیل چینل کی جانب سے “بلاسٹ والو” نصب کیا جاتا ہے (عام طور پر سیفٹی والو نہیں لگایا جاتا، لیکن ایک سیفٹی والو کو سیریز میں بھی لگایا جا سکتا ہے، یعنی وہی جو آپ نے بتایا، یعنی قابل اشتعال/زہریلی گیسوں کے لیے)۔ انتظامات عام تقاضوں کے مطابق ہی کیے جاتے ہیں۔ آخر اوپر بیان کیے گئے اقدامات کیوں کیے گئے؟ چونکہ پائپ لائنوں میں دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، اگر پائپ پھٹ جائے تو (جو کہ کم امکان والی بات ہے)، تو عملی گیس فوراً خولی حصے میں داخل ہو جاتی ہے۔ جتنا کم کمپریشن ریشیو ہوگا، خولی حصے میں دباؤ اتنی ہی تیزی سے بڑھے گا، اور ممکن ہے کہ خولی حصہ بھی پھٹ جائے۔ اسی لیے “بلاسٹ ویل” نصب کیا جاتا ہے۔ (اسی لیے عموماً سیفٹی والو نہیں لگایا جاتا، کیونکہ سیفٹی والو میں تاخیر ہوتی ہے؛ زہریلی گیسوں کے لیے تو صرف سیریز کنکشن ہی مؤثر ہے)، اس طرح حفاظت ممکن ہو جاتی ہے۔ صرف پھٹ جائے گا، بس۔ پائپ لائنوں میں ڈیزائن کے دوران دباؤ میں اضافہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، کیوں کہ دھماکہ بھی خصوصی آلات، یعنی “ڈسپلیش والوز” کے ذریعے ہی ہوتا ہے۔ جب پھٹنے والی پلیٹ پھٹ جاتی ہے، تو اس کے بعد سب کچھ محفوظ ہو جاتا ہے۔ اس سے پائپ لائنوں پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ حرارت کی منتقلی کے لئے استعمال ہونے والی پائپوں کے ٹوٹنے کا تعلق ان کے ڈیزائن کے دباؤ سے ہے۔ اگر آپ خول کے اندر کا دباؤ بڑھا دیں، تو پھر بھی پائپ ٹوٹ سکتے ہیں۔ کیا آپ دباؤ کو کنٹرول کر سکتے ہیں، یعنی دباؤ کو بڑھانے یا کم کرنے کے قابل ہیں؟ تو پھر، دباؤ کے فرق کے حساب سے ہی اسے ڈیزائن کیا گیا معلوم نہیں، کیا آپ اوپر دی گئی جوابات سے مطمئن ہیں۔ :P

بہت تفصیل سے بیان کیا گیا ہے! لہٰذا، ٹیوب پروسیس کا سیکیورٹی فیکٹر زیادہ ہونا چاہیے، جبکہ شیل پروسیس میں اس قسم کے خطرات کی روک تھام کے امکانات بہت کم ہیں ； اگر پائپ پھٹ جائے، تو کیسنگ سسٹم میں بھی دھماکہ ہو سکتا ہے، کیوں کہ موجودہ مادہ زہریلا ہے! ٹھیک ہے نا؟

چونکہ یہ زہریلا ہے، اس لیے دھماکہ روکنے والے آلات اور سیفٹی والوز کو ایک ساتھ جوڑنا ضروری ہے؛ تاکہ مادہ کو کسی محفوظ جگہ پر منتقل کیا جاسکے۔ اگر کوئی زہریلا مادہ نہ ہو، اور یہ مادہ دھماکہ خیز بھی نہ ہو، تو پھر صرف ایک “بلاسٹ والو” استعمال کرنا کافی ہے۔ بلاسٹ والو کا مقصد، ٹیوب کے پھٹنے کی صورت میں باکس کے ٹوٹنے سے بچنا ہے۔

سیریز کنکشن کے استعمال کو اب بھی سمجھ نہیں آیا، کیا ٹیوب کو سیفٹی والو سے جوڑا جاتا ہے یا بلاسٹ ویل سے؟

دو ممکنات ہیں، قواعد کے مطابق: پہلا یہ کہ آپ کے میڈیم میں خوردگی کی صلاحیت موجود ہے؛ اگر صرف سیفٹی والو نصب کیا جائے، تو مواد کی لاگت بہت زیادہ ہوگی۔； دوسری بات یہ کہ لیکیج بالکل نہ ہونا چاہیے۔

آلے پر بلاسٹ ڈسک لگائی جاتی ہے (بلاسٹ ڈسک کے لئے ضروری ہے کہ دھماکے کے وقت کوئی ٹکڑے نہ پیدا ہوں)، پھر اسے سیفٹی والو سے جوڑا جاتا ہے، اور سیفٹی والو پر گیس ڈائریکٹ راڈ لگایا جاتا ہے۔

اگر یہ پھٹ جائے، تو باہر نکلنے والی چیز مائع ہوگی یا گیس، یہ واضح نہیں ہے۔ کیا ملک میں ہائی اور لو وولٹیج والے ہیٹ ایکسچینجرز کی ڈیزائن سے متعلق کوئی معیارات موجود ہیں؟

اگر اعلیٰ دباؤ والا حصہ خول کے اندر ہو، جبکہ کم دباؤ والا حصہ ٹیوبوں کے اندر ہو، اور کیمیائی آلات میں ایسی صورتحال موجود ہو، تو کیا پھر بھی ریلیف سسٹم نصب کرنا ضروری ہے؟