۵۷- بحث درباره بهسازی فناوری جداسازی گازهای خروجی واحد اکسیداسیون در تجهیزات تولید بنزن با استفاده از جداکننده برگهای پر
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۲۳-۱۰-۲ ساعت ۱۵:۴۱ ویرایش شد. در حال حاضر، بیش از ده دستگاه در کشور برای تولید محصولات مربوطه از بنزن خالص صنعتی استفاده میکنند. و واحد اکسیداسیون یکی از واحدهای اصلی دستگاه است که بر بازده محصول و ایمنی عملکرد دستگاه تأثیر میگذارد. دستگاه اکسیداسیون برای دفع گازهای خنثی انباشتهشده از طریق گازهای تخلیهشده نیاز دارد، و جداسازی، جمعآوری و بازیابی مواد خام، محصولات نیمهتمام و محصولات نهایی که در گازهای تخلیهشده وجود دارند، نیز باید از طریق جداکننده گاز-مایع انجام شود. بر اساس آمار، در بیشتر از ده دستگاه واحد اکسیداسیون که ساخته شدهاند، از جداکننده گاز-مایع برای جداسازی گازهای خروجی استفاده شده است؛ در این دستگاهها، عمدتاً از جداکنندههای نوع توری برای جداسازی گازها بهره گرفته میشود. کارایی این جداکنندهها در جداسازی گازها پایدار نیست، فشار کاری آنها بالاست، به راحتی مسدود میشوند و توقفهای غیربرنامهریزیشده فراوانی رخ میدهد. مالک خواستار استفاده از قطعات داخلی جداکننده برای بازیافت بدنه فیلتر حذف کفهای موجود و ارتقای فنی قطعات داخلی توریای شده است. دوستانی که در زمینه این نوع دستگاهها فعالیت میکنند، لطفاً با توجه به تجربیات و دانش خود بحث کنند.
تولید بنزن خالص توسط شرکتهای داخلی از طریق فرآیندهای هیدروژناسیون، اکسیداسیون و هیدراتاسیون، از نیمه دوم قرن گذشته آغاز شد. در ابتدا، تعداد کمی از واحدها در زمینه طراحی فرآیندهای مربوط به این دستگاه فعالیت میکردند؛ سطح فناوریها و تجهیزات مورد استفاده، عمدتاً در سطح دهههای ۸۰ و ۹۰ قرن گذشته باقی مانده بود و این فناوریها در واقع نسخهبرداری شده بودند.
در حال حاضر، این دهها دستگاه در حال کار هستند و علاوه بر مشکل جداسازی آلکوهولها از محلولهای قلیایی باقیمانده که در مقالات فنی دیگر مورد بحث قرار گرفته است، مشکل جداسازی گازهای ناشی از واحد اکسیداسیون نیز وجود دارد. مقدار قطرات مواد خام و محصولات نهایی که توسط گازهای خروجی حمل میشوند، بسیار زیاد است؛ همچنین فشار کاری در داخل شبکههای مربوطه بالا بوده و باعث انسداد آنها میشود. این امر منجر به توقفهای غیربرنامهریزیشده مکرر میشود و باعث کاهش بهرهوری تولید و هزینههای عملیاتی میگردد؛ صاحبان پروژه از این مشکل بسیار رنج میبرند.
در سالهای اخیر، تعداد زیادی از کارشناسانی که قبلاً در زمینه مدیریت تولید و بهرهبرداری از تجهیزات فعالیت میکردند، واحدهای قبلی خود را ترک کرده و به واحدهای طراحی پیوستند؛ آنها با استفاده از تجربیات عملی خود در تولید، به بهبود و نوسازی فرآیندهای قدیمی میپردازند. انرژی مورد نیاز برای بهسازی جداکننده گاز و مایع در واحدهای اکسیداسیون نیز دارای برخی از این عوامل است.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۵-۱۲-۲۰۱۹ ساعت ۱۶:۰۱ ویرایش شد. تصویر زیر، همان تصویر اصلی دستگاه جداسازی الکترواستاتیکی گازهای خروجی واحد اکسیداسیون است؛ واحدی که یکی از شرکتهای تولیدکننده لاکتامها میخواست آن را بازسازی کند و این کار باعث نگرانی مدیران عملیاتی آن شرکت شده بود
دستگاه جداساز توری فوق، توسط یک واحد طراحی در سیستم اصلی از نظر فنی طراحی شده است و در کشور نیز تجهیزات مشابه بسیاری وجود دارد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۷-۱۱-۲۰۱۶ ساعت ۱۸:۲۱ ویرایش شد. شرایط کارکرد جداکننده الیاف گازی در تصویر قبلی به شرح زیر است: ۱. ترکیب: اکسیژن، نیتروژن و سایر گازهای آلی； ۲، OP: ۱ بارگ ； ۳، OT:۱۹۶℃ ； ۴. جریان فاز گازی: ۴۰۰۰.۵ آم³/ساعت؛
۵. چگالی فاز گازی: ۴.۰۹ کیلوگرم/متر³؛
۶. چسبندگی فاز گازی: ۰.۰۲۱ سیپی ； ۷. جریان فاز مایع: ۲۰۰۰ کیلوگرم/ساعت ； ۸. چگالی فاز مایع: ۸۵۵.۸۸ کیلوگرم بر متر مکعب؛ ۹. چسبندگی فاز مایع: ۰.۴ سیپی.
۵. چگالی فاز گازی: ۴.۰۹ کیلوگرم/متر³؛
۶. چسبندگی فاز گازی: ۰.۰۲۱ سیپی ； ۷. جریان فاز مایع: ۲۰۰۰ کیلوگرم/ساعت ； ۸. چگالی فاز مایع: ۸۵۵.۸۸ کیلوگرم بر متر مکعب؛ ۹. چسبندگی فاز مایع: ۰.۴ سیپی.
پارامترهای طراحی اولیه: ۱، DP: ۲۸۰kPag؛ ۲، DT: ۲۱۰℃； ۳. کاهش فشار هنگام کار: نباید بیشتر از ۵۰ میلیبار باشد ； ۴. جنس: S30408. آیا واحد طراحی واقعاً الزامات مشخصی برای بازده جداسازی مشخص نکرده است؟ !
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۲۳-۱۰-۲ ساعت ۱۵:۴۲ ویرایش شد. صاحب پروژه، پس از بررسیهای متعدد، تصمیم گرفت از فناوری حق اختراعی جداسازی برگها نوع G50 برای بهبود فنی دستگاه جداساز شبکهای موجود استفاده کند. پس، قطعات داخلی فناوری پتنتشده جداساز برگهای G50، چه مزایای فنی نسبت به فیلترهای رشتهای سنتی برای حذف کف دارند؟
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۲۳-۱۰-۲ ساعت ۱۵:۴۲ ویرایش شد. در ادامه، اطلاعات مربوطه از جهاتی مانند سطح فنی، بازدهی جداسازی، کاهش فشار در حین عملکرد، انعطافپذیری در عملیات، دوره عملکرد مداوم، هزینه ساخت، هزینههای عملیاتی و تأثیرات زیستمحیطی مقایسه شدهاند:
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۲۳-۱۰-۲ ساعت ۱۵:۴۳ ویرایش شد. لازم به ذکر است که با استفاده مجدد از بدنهی جداکنندهی موجود و بهکارگیری قطعات داخلی مبتنی بر فناوری حق اختراعی جداکنندههای نوع G50 برای بهبود قطعات داخلی شبکهای موجود، توانایی پردازش ۳۰ تا ۵۰ درصد یا حتی بیشتر افزایش خواهد یافت و انعطافپذیری عملیاتی نیز به طور چشمگیری بالا خواهد رفت. در چارچوب ۱۵۰٪، برای گسترش ظرفیت و بازسازی، دیگر نیازی به سرمایهگذاری بر روی این جداکننده نیست.