57- پنکھوں والے جدا کنر کا استعمال، بینزین سے متعلق **آکسیکیشن یونٹ سے خارج ہونے والی گیسوں کو الگ کرنے کی تکنیک کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2023-10-2 کو ساعت 15:41 پر ترمیم کیا۔ فی الحال، ملک میں پیٹروکیمیکل صنعت میں خام مواد کے طور پر رفین کا استعمال کرتے ہوئے دس سے زائد پلانٹس قائم کیے گئے ہیں۔ اور آکسیڈیشن یونٹ، اس آلے کے بنیادی یونٹوں میں سے ایک ہے؛ یہ مصنوعات کی پیداواری شرح اور آلے کی بحفاظت کارکردگی سے متعلق ہے۔ آکسیڈیشن ڈیوائس کو، جمع ہونے والی غیرفعال گیسوں کو خارج کرنے کے لئے ریلیز گیس کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔ ساتھ ہی، ریلیز گیس میں موجود مائع حالت کے خام مواد، نیم تیار شدہ مصنوعات، اور مطلوبہ مصنوعات کو الگ کرنے کے لئے گیس-مائع الگ کرنے والے آلات کا استعمال ضروری ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، اب تک تعمیر کیے گئے درجنوں آکسیکرن یونٹس میں استعمال ہونے والے گیس-مائع جدا کرنے والے آلات میں سے زیادہ تر میں فلٹر طرز کے آلات ہی استعمال کیے گئے ہیں۔ ان آلات کی کارکردگی غیر مستحکم ہے، کام کرتے وقت دباؤ زیادہ ہوتا ہے، یہ آسانی سے بلاک ہو جاتے ہیں، اور غیر منصوبہ بند طور پر بند ہونے کے واقعات بھی بہت ہوتے ہیں۔ مالک کی خواہش ہے کہ پرانے وائر نیٹ طرز کے فوم ہٹانے والے آلے کے خول کو برقرار رکھتے ہوئے، اس کے اندرونی حصوں میں تکنیکی بہتری لائی جائے، یعنی وائر نیٹ طرز کے اندرونی حصوں کو جدید بنایا جائے۔ براہ کرم، ایسے آلات سے متعلق کام کرنے والے دوستوں، اپنے تجربات اور علم کی بنیاد پر بحث کریں۔
ملکی کمپنیوں نے ہائڈروجنیشن، آکسیکرن، ہائڈریشن جیسے عملوں کے ذریعے پیرافین سے مصنوعات تیار کرنا گزشتہ صدی کے آخری نصف میں شروع کیا۔ ابتدا میں، اس آلے کی ڈیزائننگ کا کام کرنے والی تنظیمیں بہت کم تھیں، اور استعمال کی جانے والی ٹیکنالوجی اور آلات کی سطح، بنیادی طور پر گزشتہ صدی کے 80 اور 90 کی دہائیوں کی سطح پر ہی تھی؛ یعنی یہ ٹیکنالوجیاں دراصل نقل کی ہوئی ہی تھیں۔
فی الحال، یہ دس سے زائد آلات کام کر رہے ہیں۔ ان میں، دیگر تکنیکی مسائل کے علاوہ، الکوہول اور فضلہ کیشیدہ الکلائنوں کو الگ کرنے سے متعلق مسائل بھی موجود ہیں؛ نیز آکسیکیشن یونٹ سے خارج ہونے والی گیسوں کو الگ کرنے سے متعلق بھی مسائل ہیں۔ خارج ہونے والی گیس کے ساتھ بہت زیادہ مقدار میں خام مواد اور تیار شدہ مصنوعات کے قطرے بھی خارج ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے نیٹ ورک کے اندرونی حصوں پر دباؤ بہت زیادہ پڑتا ہے، اور یہ حصے بلاک ہو جاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے غیرمتوقع طور پر مشینیں بند ہو جاتی ہیں، جس سے پیداواری صلاحیت اور آپریشنل لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ بات مالکان کے لئے بہت پریشان کن
حالیہ برسوں میں، بہت سے وہ تکنیشن جو پہلے **آلات کی پیداوار اور ان کے آپریشن کی دیکھ بھال سے متعلق کام کرتے تھے، اپنی سابقہ تنظیموں سے نکل کر ڈیزائننگ کمپنیوں میں شامل ہو گئے ہیں۔ اپنے عملی تجربات کی بدولت وہ پرانی تکنیکوں میں بہتری لانے کا کام کر رہے ہیں۔ آکسیڈیشن یونٹ سے خارج ہونے والی گیسوں کی الگ تھلگ کرنے والے آلات کی بہتری کے لئے بھی ایسے ہی عوامل کارفرما ہیں۔
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2019-12-25 کو ساعت 16:01 پر ترمیم کیا۔ نیچے دی گئی تصویر، کسی **اینڈولیک ایسیڈ تیار کرنے والی کمپنی کی جانب سے اپنے پروڈکشن عمل کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیے جانے والے پرانے آکسیڈیشن یونٹ کے گیس فلٹریشن سسٹم کی اصل تصویر ہے؛ یہ سسٹم پروڈکشن عمل کو چلانے والے افراد کے لئے بہت پریشانی کا باعث بنتا ہے۔
مذکورہ سلک سکرین سیپریٹر، دراصل پہلے موجود نظام کے کسی ڈیزائننگ ادارے کی جانب سے تیار کیا گیا ہے؛ ملک میں ایسے ہی کئی دیگر آلات بھی موجود ہیں۔
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2016-11-27 کو ساعت 18:21 پر ترمیم کیا۔ پہلے دی گئی تصویر میں، گیسوں کو الگ کرنے والے آلے کے کام کرنے کی شرائط درج ذیل ہیں: 1- اجزاء: آکسیجن، نائٹروجن، اور دیگر نامیاتی گیسیں۔； 2، OP: 1 بارگ ； ۳، OT: 196℃ ； 4۔ گیس کا بہاؤ: 4000.5 Am³/گھنٹہ؛
5۔ گیس کثافت: 4.09 کلوگرام/مکعب میٹر؛
6۔ گیس کی چپچپاہٹ: 0.021 سی پی۔ ； 7۔ مائع کا بہاؤ: 2000 کلوگرام/گھنٹہ ； 8۔ مائع کثافت: 855.88 کلوگرام/میٹر³؛ 9۔ مائع کی چپچپاہٹ: 0.4 سی پی۔
5۔ گیس کثافت: 4.09 کلوگرام/مکعب میٹر؛
6۔ گیس کی چپچپاہٹ: 0.021 سی پی۔ ； 7۔ مائع کا بہاؤ: 2000 کلوگرام/گھنٹہ ； 8۔ مائع کثافت: 855.88 کلوگرام/میٹر³؛ 9۔ مائع کی چپچپاہٹ: 0.4 سی پی۔
اصل ڈیزائن کے پیرامیٹرز: 1، DP: 280kPag؛ 2، DT: 210℃； 3۔ کارکردگی کے دوران دباؤ میں کمی: 50 ملی بار سے زیادہ نہیں۔ ； ۴، مواد: S30408۔ کیا ڈیزائن کرنے والی کمپنی نے واضح طور پر الگ کرنے کی کارکردگی سے متعلق کوئی معیارات مقرر ہی نہیں کیے؟ !
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2023-10-2 کو ساعت 15:42 پر ترمیم کیا۔ مالک نے مختلف ذرائع سے معلومات حاصل کرنے کے بعد یہ فیصلہ کیا کہ پرانے سلک سکرین سیپریٹر کو جدید بنانے کے لئے G50 قسم کی خصوصی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے۔ تو، G50 قسم کی پنکھوں جیسے ڈھانچوں کو الگ کرنے والی خصوصی ٹیکنالوجی میں، روایتی سلک سکرین بیز کے مقابلے میں کون سے فنی فوائد ہیں؟
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2023-10-2 کو ساعت 15:42 پر ترمیم کیا۔ درج ذیل معلومات، تکنیکی سطح، الگ کرنے کی کارکردگی، کارکردگی میں کمی، آپریشنل لچیلائی، مسلسل کام کرنے کا دورانیہ، لاگت، آپریشنل اخراجات، اور ماحولیاتی فوائد جیسے پہلوؤں کے لحاظ سے تुलنہ کی گئی ہے:
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2023-10-2 کو ساعت 15:43 پر ترمیم کیا۔ یہ بھی بتانا ضروری ہے کہ، موجودہ سیپریٹر کے خول کو دوبارہ استعمال کرتے ہوئے، G50 قسم کی جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرکے اس کے اندرونی حصوں کو جدید بنایا جاتا ہے؛ اس طرح عملدرآمد کی صلاحیت 30% سے 50% تک، یا اس سے بھی زیادہ بڑھ جاتی ہے، اور آپریشن کی لچیلائی بھی بہت بڑھ جاتی ہے۔ 150% کی حد کے اندر صلاحیت میں اضافہ کرنے کے لئے، اس سیپریٹر میں مزید سرمایہ کاری کی ضرورت نہیں ہے۔