至る所に宇宙炉用の水コークススラリーが使われていることに気づいた。もしかして、固定層はもうないのか？
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至る所に宇宙炉用の水コークススラリーが使われていることに気づいた。もしかして、固定層はもうないのか？固定床の企業、ちょっと盛り上がろう。
古い小型の窒素肥料工場はまだあるのでしょうか。今は省エネ・排出削減が求められており、固定床式は廃止されつつあります
実は、固定床プロセスの総合的なエネルギー消費量はそれほど高くないんですよ。トンのアンモニアとトンの石炭を実現できます。私たちは遅れをとってしまったのでしょうか？
稼働中の固定床はまだ約3000台あると言われ、多くの企業で利益が悪くないようだ。
存在すれば合理的である。固定床は投資額が少なく、建設期間が短いという利点がある。 しかし、消費量の面から見れば優位性はないと言える。トン当たりのアンモニアと石炭の量を考えても、まずこれは原料としての白炭かコークスであり、最悪の場合でも型煤だが、それも塊状の石炭である。山西省の老白局長は力強く、「洗浄済みの『塊』」と述べたが、これはもちろん天脊のルーチ炉で使用されるものを指している。でも、UGIの要求もそれほど低くはない。単価においては、流動層で最もよく使用される無煙炭とは別のクラスに属します。 それに蒸気が必要で、つまり動力用炭だ；常圧気化、浄化合成までの各コンプレッサーはいずれも電力の食いしん坊であり、旧式の設備ではタービン駆動を採用している例もほとんどない。元々の機械は小さく往復動式なので、使えないのだ。これらはすべて石炭消費量に換算できる。 したがって、大企業の立場からすれば、常圧の固定層を建設することは不可能であり、政策上も許可されていない。一つの装置で高圧ガス流動層の7、8基分の能力を得るには100基ものUGIが必要になるかもしれず、スペースの占有、作業効率、管理、エネルギー消費、環境保護、安全性のいずれにおいても優位性はない。さらにその後ろには大量の低圧脱硫設備、圧縮機用建屋、中圧変換設備、脱炭設備などが続き、同じ問題が再び発生することになる。 ですから、白炭が豊富な地域で限定的に行われる以外、他の地域では必然的に発展の見込みはありません。
工程は原料に応じて選ばれ、現在山西省の無煙炭産地ではまだ固定床が使用されている。固定床を使えば消費量も少なく、環境保護も管理しやすい。
現在、確かにいわゆる常圧純酸素連続製造が再び多く導入されており、それを禁じるような関連規制もありません。
トンのアンモニア、トンの石炭、1000キロワット時の電力という指標は確かに達成されている（しかも2種類の石炭から1種類の石炭に変わり、単純なアンモニア合成ではほとんど動力用石炭が消費されなくなっている）。規模の効果には優位性がない。大型装置の動力電源としての石炭消費量の換算や酸素消費量の換算も決して少なくない。工程にはそれぞれ長所があるので、その工程を一概に否定することはできない。
最も大きな理由は、固定床の汚染がひどく、廃水処理が長年の課題だからです。現在、石炭化学産業は環境評価のハードルが非常に高く、新規プロジェクトで固定層式を導入しようとしても99.99％の確率で不可能だ。ほとんどが水素化石炭スラリーや微粉炭を使用することになり、微粉炭は品質の低い石炭に対しても自然な優位性を持っている。
蒸気分解率を向上させることで、ガス化汚水の発生量を効果的に削減し、汚水バランスを達成する。固定床プロセスは絶えず改良されてきている。