Có cần lắp van ngắt khẩn cấp ở đầu ra của phía giãn nở của máy nén không?
Thread Content
Các bậc tiền bối kính mến, hiện tại tôi đang gặp phải một vấn đề khá khó hiểu, rất mong nhận được sự chỉ bảo từ các bạn: 1. Theo các quy định kỹ thuật, máy nén giãn nở chỉ cần lắp van ngắt nhanh ở đầu vào phía giãn nở; còn ở đầu ra phía giãn nở thì không yêu cầu phải lắp van ngắt nữa. Dự án mà tôi đang thực hiện hiện nay, trong tệp FEED ban đầu thì ở cả đầu vào lẫn đầu ra đều được lắp đặt van ngắt dòng. Tôi nghĩ rằng cách làm này là không đúng. Theo tôi, khi máy nén giãn nở ngừng hoạt động, thì không nên lắp đặt van ngắt dòng ở đầu ra của máy nén; nếu không, có thể gây ra tình trạng máy chạy quá tốc độ. Không biết cách hiểu của tôi có đúng không? Khi xem xét quy trình, tôi cũng đã đưa ra cách hiểu của mình, nhưng bản thiết kế ban đầu vẫn khăng khăng rằng phải giữ nguyên van ngắt dòng ở đó, vì vậy nó vẫn được giữ lại. 2. Sau đó, trong quá trình phân tích HAZOP cho quy trình máy nén giãn nở, người chủ trì đã đề cập rằng nếu bộ lọc ở đầu vào của phần giãn nở bị tắc, điều này có thể khiến áp suất ở đầu vào giảm xuống. Do đó, kết luận là cần thiết phải lắp đặt các thiết bị bảo vệ để ngăn chặn tình trạng áp suất ở đầu vào giảm quá thấp, đồng thời cũng cần có các thiết bị bảo vệ để ngăn chặn tình trạng áp suất ở đầu vào tăng quá cao. Theo tôi hiểu, việc lắp đặt cơ chế khóa tự động khi áp suất ở lối vào phía đầu giãn nở quá thấp là không cần thiết. Nếu áp suất ở lối vào phía đầu giãn nở quá thấp, lượng khí đi vào máy giãn nở sẽ giảm xuống, và tốc độ quay của máy cũng sẽ dần giảm cho đến khi máy tự ngừng hoạt động. Do đó, không cần thiết phải thiết lập một cơ chế liên động riêng biệt. Về những vấn đề trên, xin các bậc tiền bối chỉ giúp tôi. Liệu cách hiểu của tôi có đúng không? (1) Có thể lắp van ngắt khẩn cấp ở đầu ra của bộ phận giãn nở hay không? Điều đó có gây ra vấn đề gì không? (2) Hiện tại, các cơ chế liên động để phát hiện áp suất thấp ở lối vào phía bên giãn nở và cơ chế liên động để phát hiện áp suất cao ở lối vào phía bên tăng áp vẫn còn được duy trì trong quy trình vận hành. Điều này là do chủ sở hữu quy trình đã phê duyệt, nên việc thay đổi chúng khá phức tạp. Khi tích hợp hệ thống DCS, cần phải xác định các giá trị thiết lập tương ứng. Vì vậy, tôi muốn hỏi làm thế nào để thiết lập hai giá trị này? PS: Áp suất đầu vào/đầu ra ở phía giãn nở: 1025 psig (7,07 MPa) – 435 psig (3,0 MPa). Áp suất đầu vào/đầu ra ở phía tăng áp: 410 psig (2,8 MPa) – 520 psig (3,59 MPa)
Câu hỏi thứ nhất: Thực ra tôi chưa từng thấy trường hợp lắp van ngắt khẩn cấp ở đầu ra của máy giãn nở bao giờ. Nhưng theo ý kiến cá nhân tôi, việc này hoàn toàn có thể làm được; không sao cả, miễn là không tốn quá nhiều tiền~~ Hehe~~ Còn về vấn đề “máy chạy quá tốc độ” mà bạn đề cập, thì nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ phía bộ tăng áp. Khi van ngắt khẩn cấp được kích hoạt, các lối vào và ra của máy giãn nở sẽ bị đóng lại, dẫn đến không còn dòng khí nào chảy qua, và do đó tốc độ quay của máy cũng sẽ giảm xuống. Hãy nhớ rằng, phía bộ tăng áp mới là phần chủ động trong quá trình hoạt động của máy. Câu hỏi thứ hai: Việc lắp bộ lọc ở lối vào để điều chỉnh sự chênh lệch áp suất là điều có thể làm được; điều này vẫn hữu ích trong trường hợp xảy ra sự cố, chẳng hạn như tình trạng tắc nghẽn do băng hoặc cát. Trong trường hợp máy hoạt động bình thường, việc có nên vô hiệu hóa chức năng này hay không thì còn tùy thuộc vào quyết định của chủ sở hữu máy. Còn về việc áp suất ở phía bộ tăng áp quá cao, thì mục đích của việc lắp bộ điều khiển tự động là gì nhỉ? Các bạn đang thiết kế quy trình gì vậy?~~
Cảm ơn sự hướng dẫn. Bộ lọc ở lối vào không được thiết lập chức năng liên động dựa trên chênh lệch áp suất; thay vào đó, chức năng liên động dựa trên áp suất thấp được thiết lập ở lối vào phía cuối bộ mở rộng. Tôi không hiểu lắm. Nếu bộ lọc bị tắc, áp suất ở đầu vào sẽ giảm xuống. Khi lượng khí vào đầu vào của máy nén giảm, tốc độ quay của máy nén cũng sẽ tự động giảm theo. Khi đạt đến một mức nhất định, máy sẽ tự động ngừng hoạt động. Vậy thì tại sao vẫn cần có bộ lọc nữa? Chuyện về vụ tai nạn mà ông nói có ích không, tôi không hiểu lắm, xin ông hãy chỉ bảo thêm, cảm ơn! Ngoài ra, việc lắp đặt cơ chế khóa an toàn với áp suất cao ở lối vào phía tăng áp, theo tôi thì cũng không cần thiết; chỉ cần có báo động khi áp suất quá cao là đủ rồi
Đây chắc hẳn là quy trình tăng áp sau của khí tự nhiên. Khi bộ lọc bị tắc, áp suất tại đầu vào của máy nở sẽ giảm, và tốc độ quay của máy cũng sẽ giảm theo. Việc tắt máy tự động mà bạn nói thì quá cực đoan rồi. Thông thường thì không được để nó tắc nghẽn đến mức đó. Thông thường người ta kiểm soát chênh lệch áp suất của bộ lọc; khi bộ lọc bị tắc đến một mức nhất định thì cần phải tiến hành bảo trì, để tránh tình trạng tắc nghẽn tiếp diễn. Nếu không, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến năng suất và hiệu quả kinh tế của thiết bị. Độ chênh áp này là cần thiết, trừ khi độ sạch của khí sử dụng trong quy trình đã được đảm bảo; trong trường hợp đó, người ta có thể tháo bỏ lưới lọc ra. Bạn đang sử dụng quy trình tăng áp sau, và tại đầu vào của bộ tăng áp có được thiết lập chức năng liên động ở mức cao hay không? Mục đích của việc này là gì? Nếu thiết lập chế độ liên động ở mức cao để ngăn việc hệ thống tăng áp quá mức, gây ảnh hưởng đến các công đoạn tiếp theo, thì điều đó cũng có thể hiểu được :lol
Cảm ơn bạn đã phản hồi. Đúng như bạn nói, đó là quy trình tăng áp sau. Tôi hiểu ý bạn. Khi chênh lệch áp suất của bộ lọc đạt đến một giá trị nhất định thì cần phải thay thế bộ lọc. Tôi cũng đã thiết lập cả báo động chênh lệch áp suất ở phía trước và phía sau bộ lọc, đồng thời cũng có báo động áp suất quá cao ở phía trên bộ lọc nữa. Nhưng điều tôi chưa rõ là giá trị “thấp nhất” đó nên được thiết lập ở mức bao nhiêu. Vì tôi không hiểu rõ lắm về máy giãn nở, nên theo suy nghĩ cá nhân của tôi thì có lẽ nó cũng nên có chức năng bảo vệ tự động, giống như các máy nén khác. Khi áp suất đầu vào giảm xuống một mức nhất định, máy sẽ tự động ngắt hoạt động. Trong quy trình của tôi, giá trị kích hoạt chức năng bảo vệ này chỉ cần cao hơn một chút so với giá trị được thiết lập sẵn trên máy là được. Không biết sự hiểu của mình có đúng không, xin mọi người hãy chỉ bảo thêm, cảm ơn! Việc thiết lập chức năng liên động ở cửa vào phía tăng áp là một sai lầm; tôi dự định sẽ sửa đổi, bỏ chức năng liên động này đi và chỉ giữ lại chức năng báo động khi áp suất quá cao thôi.
Nếu thiết lập cơ chế khóa tự động ở mức “thấp nhất” tại lối vào máy giãn nở, thì điều đó là để đảm bảo an toàn cho máy giãn nở. Ví dụ, khi hơi nước hoặc các hạt cát xâm nhập vào bộ phận tiếp nhận khí của máy giãn nở, mặc dù có bộ lọc ở lối vào để ngăn chặn một phần chúng, nhưng vẫn có thể có những tinh thể băng va vào cánh quạt của máy giãn nở, gây ra hiện tượng rung động, nhiệt độ trục tăng cao… Còn việc thiết lập cơ chế khóa tự động ở mức “cao nhất” tại đầu tăng áp thì khá hiếm gặp; thông thường chỉ sử dụng cảnh báo khi áp suất quá cao kết hợp với van duy trì áp suất mà thôi. Không cần thiết phải thiết lập cơ chế khóa tự động để ngắt máy trong trường hợp này. Tôi nghĩ rằng thiết kế này được tạo ra để tránh tình trạng máy hoạt động sai quy trình, dẫn đến các sự cố như máy chạy quá tốc độ chẳng hạn~~
Cảm ơn câu trả lời của bạn. Sáng nay tôi đã trao đổi với các kỹ sư của một công ty sản xuất máy nở trong nước. Họ cho rằng có thể không cần thiết phải lắp đặt cơ chế ngắt kết nối khi áp suất ở đầu vào máy nở quá thấp; họ thường không làm như vậy. Tuy nhiên, họ cho rằng có lẽ việc lắp đặt cơ chế này là để đảm bảo rằng lớp dầu có thể bao phủ đều các bộ phận trục quay khi tốc độ quay giảm xuống. Dù sao thì việc tốc độ quay giảm đến mức máy ngừng hoạt động cũng không phải là điều không thể xảy ra.
Máy nở quả thực không nên hoạt động ở tốc độ quay cao trong thời gian dài, nhưng lo ngại này nên được xử lý bằng cơ chế liên kết với tốc độ quay. Ví dụ, nếu tốc độ quay dưới 5000 vòng/phút trong hơn 3 phút, thì máy nở sẽ tự động ngừng hoạt động~
Tôi đồng ý với quan điểm của bạn. Tôi hiểu rằng nếu bộ lọc ở lối vào bị tắc, tốc độ quay của máy nén sẽ giảm xuống khi áp suất và lưu lượng khí vào giảm. Khi tốc độ quay giảm xuống dưới một mức nhất định (tức là dưới mức mà tôi đã đề cập trước đó – khi đó không thể tạo ra lớp dầu đủ dày để bao phủ các bộ phận trục), sau một khoảng thời gian nhất định, chẳng hạn 3 phút hoặc 5 phút, thiết bị sẽ tự động ngắt kết nối. Nhưng tôi không chắc liệu các nhà sản xuất ở nước ngoài có thiết lập giá trị này hay không; việc giao tiếp với họ khá khó khăn, họ cũng không muốn trả lời email của chúng ta. Còn ở trong nước thì dường như họ chưa xem xét đến những yếu tố này. 。
Có lắp van cắt khẩn cấp ở đầu ra của máy nở không?