پتانسیل گازسازی پیوسته با اکسیژن‌زیاد در بستر ثابت چقدر است؟

گازسازی روی بستر ثابت حاوی اکسیژن، آلودگی بسیار زیادی ایجاد می‌کند؛ مدت‌ها پیش باید تعطیل می‌شد

روند صنعت شیمیایی زغال‌سنگ، بهینه‌سازی مداوم و ادغام شرکت‌های دولتی بزرگ است تا چندین غول مشابه صنعت پتروشیمی ایجاد شود؛ با توجه به وضعیت فعلی نامساعد و شرایط دشوار کاهش مصرف انرژی و گازهای گلخانه‌ای، احتمال استفاده از فناوری‌های گسترده برای این منظور تقریباً صفر است

آلودگی در تخت‌های ثابت عمدتاً مربوط به مشکلات ناشی از گرد و غبار و آلاینده‌های هوای مورد استفاده برای گازسازی متناوب است، اما پس از استفاده از روش گازسازی پیوسته با اکسیژن غنی، دیگر چنین مشکلی وجود ندارد. چه گازسازی در فشار معمولی و چه در فشار بالا، مسائل حذف گوگرد و گرد و غبار باید حل شوند. فکر می‌کنم این فقط یک مشکل موقت در فرآیند گازسازی است و مربوط به خود فرآیند بستر ثابت نیست. فناوری‌های خوب باید با کارایی اقتصادی ترکیب شوند؛ به محض افزایش قیمت زغال پودری، مزایای هزینه‌ای زغال‌های بلوکی و دانه‌ریز، همچنین مزایای سرمایه‌گذاری کم و استهلاک کم در روش‌های استفاده از بسترهای ثابت، نیز آشکار خواهد شد. به‌ویژه در مناطق تولیدکننده زغال‌سنگ در شمال، مزایای ناشی از بخار حاصل از زغال‌سنگ سوختی و هزینه کمتر برق، به نظر من می‌تواند عمر ۵ ساله فرآیند گازسازی پیوسته با اکسیژن غنی را تأمین کند. البته، نتیجه‌گیری من هنوز مبتنی بر داده‌ای نیست و صرفاً یک حس است.

هر کسی بر اساس دیدگاه خود قضاوت می‌کند؛ موافق کسانی هستم که در بالا نوشتند.

فقط آلودگی ناشی از هوای فشرده نیست؛ آب چرخه‌ای مورد استفاده در فرآیند شستشو نیز در صبح و شب مشکل بزرگی محسوب می‌شود. علاوه بر این، مصرف انرژی بالا در فرآیند گازسازی تحت فشار معمولی نیز یک واقعیت غیرقابل انکار است. چندان خوشبین نیستم.

هر دستگاه گازسازی زغال‌سنگی، میزانی آلودگی محیطی ایجاد می‌کند؛ مهم‌ترین نکته، نگهداری و مدیریت منظم آن است تا تا حد امکان آلودگی محیطی کاهش یابد.

مدل‌های مختلف کوره‌های گازسازی، بازارهای متفاوتی دارند؛ برای حل مشکل آلودگی، باید راهنمایی‌های مناسبی ارائه شود و نمی‌توان رویکرد یکسانی برای همه به کار برد

از نظر مصرف انرژی بر حسب واحد، مصرف انرژی در فرآیند گازسازی در فشار معمولی قطعاً بالاتر از فرآیند گازسازی در فشار بالا است. اما از نظر شرایط کشور، گازسازی در فشار معمولی هنوز به حدی نرسیده که ضروری باشد. من با مدیر کارخانه گازسازی یکی از کارخانه‌های تولید آمونیاک سنتزی در چارچوب شرکت جین‌مهی ملاقات داشتم؛ بر اساس قیمت زغال‌سنگ در سال ۲۰۱۵، نه تنها هزینه مصرف مواد خام، بلکه تمام هزینه‌های مالی و مدیریتی نیز در نظر گرفته می‌شود. در این شرایط، حتی کوره‌های فضایی نیز هزینه گازسازی بالاتری نسبت به کوره‌های گازسازی تحت فشار معمولی دارند. . .

هنوز هم بازاری برای آن وجود دارد؛ چرا که سرمایه‌گذاری لازم برای آن کم است. اگر از نیمه‌کک یا کک شیمیایی به عنوان ماده خام برای گازسازی استفاده شود، فرآیندهای تصفیه بعدی ساده‌تر می‌شود و می‌توان تا حدی آلودگی را کاهش داد