في أي حالات يتم استخدام طريقة التحليل في تصميم الخزانات تحت الضغط وفقًا للمعيار JB4732؟ مطلوب بشكل عاجل
Thread Content
في أي حالات يتم استخدام طريقة التحليل في تصميم الخزانات تحت الضغط وفقًا للمعيار JB4732؟ مطلوب بشكل عاجل
نحن نلبي طلبات العملاء، وعادةً ما يكون العملاء شركات كيماويات كبرى في الخارج
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة xlxuiin في تاريخ 2016-11-29 الساعة 16:22، والرابط هو: http://bbs.hcbbs.com/thread-510090-1-1.html
نطاق التطبيق والفروق الرئيسية بين معايير GB150 وJB4732 وJB/T4735:
**GB150**: “الخزانات الضاغطة المصنوعة من الفولاذ”
**JB4732**: “الخزانات الضاغطة المصنوعة من الفولاذ – معايير التصميم والتحليل”
**JB/T4735**: “الخزانات المصنوعة من الفولاذ الملحومة تحت ضغط منخفض”
**ضغط التصميم**:
0.1 ميجا باسكال ≤ pd ≤ 35 ميجا باسكال، مع درجة فراغ لا تقل عن 0.02 ميجا باسكال.
0.1 ميجا باسكال ≤ pd < 100 ميجا باسكال، مع درجة فراغ لا تقل عن 0.02 ميجا باسكال.
-0.02 ميجا باسكال < pd < 0.1 ميجا باسكال.
**درجة الحرارة المخصصة للتصميم**:
تُحدد حسب درجة الحرارة المسموح بها للاستخدام في الفولاذ (أقصى درجة حرارة 700 درجة مئوية، وأدنى درجة حرارة -196 درجة مئوية).
إذا كانت درجة الحرارة أقل من الدرجة المسموح بها للتحكم في قوة الإجهاد في الفولاذ (أقصى درجة حرارة 475 درجة مئوية)، فإن درجة الحرارة المخصصة للتصميم تكون أقل من -20 درجة مئوية.
أما الخزانات المصنوعة من الفولاذ الأوستينيتي عالي السبيكة، أو تلك التي تعمل في درجات حرارة أقل من -20 درجة مئوية، لكنها تلبي شروط العمل في درجات حرارة منخفضة وإجهادات منخفضة، فإنها لا تخضع لهذا القيد، شريطة أن تكون درجة الحرارة المخصصة للتصميم أعلى من -20 درجة مئوية.
**معاملات الأمان الأساسية**:
بالنسبة للفولاذ الكربوني والفولاذ ذو السبيكة المنخفضة:
nb ≥ 3.0، ns = nts ≥ 1.6، nD ≥ 1.5، nn ≥ 1.0； الفولاذ ذو السبيكة العالية: nb≥3.0، ns=nts≥1.5، nD≥1.5، nn≥1.0.
الفولاذ الكربوني، والفولاذ ذو السبيكة المنخفضة، والفولاذ الفيريتي ذو السبيكة العالية: nb≥2.6، ns=nts≥1.5 ； الفولاذ المركب من النوع أوستينيتي: ns=nts≥1.5؛ الفولاذ الكربوني، والفولاذ المركب منخفض التركيب: nb≥2.5، ns=nts≥1.5 ； فولاذ الأوستنيتي عالي السبائك: ns=nts≥1.5 لا توجد قيود على الوسط المستخدم، غير مناسب للحاويات التي تحتوي على مواد شديدة السمية أو خطرة للغاية. معايير التصميم: معيار فشل المرونة، ومعيار فشل اللدونة، ومعيار فشل التعب. يتم تقييم الإجهادات المحلية باستخدام نتائج التحليل الحدي والاستقرار، وعادةً ما يُستخدم معيار فشل المرونة ومعيار فشل عدم الاستقرار. تعتمد طرق تحليل الإجهاد على ميكانيكا المواد وصيغ نظرية الألواح والقشور، مع إدخال معامل زيادة الإجهاد ومعامل الشكل. طريقة العناصر المحدودة المرنة؛ التحليل اللدن؛ نظرية اللدونة ونظرية الألواح والقشور. يعتمد التحليل التجريبي للإجهاد على ميكانيكا المواد وصيغ نظرية الألواح والقشور، مع إدخال معامل زيادة الإجهاد ومعامل الشكل. نظريات القوة: نظرية أقصى إجهاد رئيسي، نظرية أقصى إجهاد قصي، نظرية أقصى إجهاد رئيسي، لكن سماكة التصميم لمعظم الحاويات تحددها السماكة الدنيا. متطلبات الفحص غير المدمر للأوعية: يتم تحديدها حسب نوع الفولاذ، والسماكة، وخصائص الوسط، ونوع اختبار الضغط؛ يجب ألا تقل مسافة الفحص غير المدمر المحلي عن 20% من طول كل لحام ولا تقل عن 250 مم لجميع وصلات اللحام من الفئة A أو B؛ وصلات اللحام من الفئة C التي تزيد سماكتها الاسمية عن 65 مم للأسطوانة أو الغطاء (باستثناء الفئة C في الأسطوانات الملفوفة متعددة الطبقات)؛ وصلات اللحام من الفئة D التي يزيد قطر فتحتها عن 100 مم وتزيد سماكتها الاسمية عن 65 مم للأسطوانة أو الغطاء يجب أن تخضع لفحص غير مدمر بنسبة 100%. يتم تحديد الحاجة إلى الفحص غير المدمر بناءً على الحجم الاسمي للوعاء، والسماكة، ودرجة الحرارة التصميمية، ومدى سمية الوسط وقابليته للاشتعال، ونوع اختبار الضغط، ونوع الفولاذ، ويجب ألا تقل مسافة الفحص عن 10% من طول كل لحام. الحاجة إلى تحليل الإجهاد: غير ضروري، ولكن عند تجاوز حدود هذه المواصفات، يكون التحليل ضرورياً. ضروري، لكن لا يلزم لتصميم القوالب الكروية، والأسطوانات، والغطاء وفقاً لهذه المواصفات. غير ضروري. الحاجة إلى تحليل التعب: غير مطبق على الحاويات التي تتطلب تحليل التعب. ضروري، ولكن هناك شروط إعفاء (توفير شروط إعفاء من تحليل التعب بناءً على عدد دورات الحمل أو سعة الإجهاد). غير مطبق على الحاويات التي تتطلب تحليل التعب. متطلبات الأهلية: يجب أن تمتلك وحدات التصميم والتصنيع شهادات تصميم أو تراخيص تصنيع مقابلة؛ يجب أن يقوم باللحام عمال لحام حائزون على مؤهلات من الفئة المناسبة؛ يجب أن يقوم بالفحص غير المدمر أفراد حائزون على مؤهلات من الفئة المناسبة. يجب على وحدة التصميم الحصول على شهادة أهلية لتصميم تحليل الإجهاد، ويجب أن توقع على الوثائق التصميمية ثلاثة مهندسين تحليل تصميم حائزون على شهادات مؤهلة؛ يجب أن تمتلك وحدة التصنيع ترخيص تصنيع للحاويات من الفئات الثلاث؛ يجب أن يقوم باللحام عمال لحام حائزون على مؤهلات من الفئة المناسبة؛ يجب أن يقوم بالفحص غير المدمر أفراد من المستوى الأول أو الثاني. لا توجد متطلبات أهلية للتصميم أو التصنيع؛ بالنسبة للحاويات التي تتطلب فحصاً غير مدمر، يجب أن يقوم به أفراد حائزون على مؤهلات في الفحص غير المدمر؛ بعض الحاويات تتطلب عمال لحام حائزين على شهادة اجتياز امتحان. الجدوى الاقتصادية الشاملة: تتميز الحاويات ذات الهياكل البسيطة بجدوى اقتصادية جيدة، وكذلك الحاويات ذات الهياكل الكبيرة والمعقدة، والحاويات ضمن النطاق المقابل تتميز بجدوى اقتصادية جيدة
نطاق التطبيق والفروق الرئيسية بين معايير GB150 وJB4732 وJB/T4735:
**GB150**: “الخزانات الضاغطة المصنوعة من الفولاذ”
**JB4732**: “الخزانات الضاغطة المصنوعة من الفولاذ – معايير التصميم والتحليل”
**JB/T4735**: “الخزانات المصنوعة من الفولاذ الملحومة تحت ضغط منخفض”
**ضغط التصميم**:
0.1 ميجا باسكال ≤ pd ≤ 35 ميجا باسكال، مع درجة فراغ لا تقل عن 0.02 ميجا باسكال.
0.1 ميجا باسكال ≤ pd < 100 ميجا باسكال، مع درجة فراغ لا تقل عن 0.02 ميجا باسكال.
-0.02 ميجا باسكال < pd < 0.1 ميجا باسكال.
**درجة الحرارة المخصصة للتصميم**:
تُحدد حسب درجة الحرارة المسموح بها للاستخدام في الفولاذ (أقصى درجة حرارة 700 درجة مئوية، وأدنى درجة حرارة -196 درجة مئوية).
إذا كانت درجة الحرارة أقل من الدرجة المسموح بها للتحكم في قوة الإجهاد في الفولاذ (أقصى درجة حرارة 475 درجة مئوية)، فإن درجة الحرارة المخصصة للتصميم تكون أقل من -20 درجة مئوية.
أما الخزانات المصنوعة من الفولاذ الأوستينيتي عالي السبيكة، أو تلك التي تعمل في درجات حرارة أقل من -20 درجة مئوية، لكنها تلبي شروط العمل في درجات حرارة منخفضة وإجهادات منخفضة، فإنها لا تخضع لهذا القيد، شريطة أن تكون درجة الحرارة المخصصة للتصميم أعلى من -20 درجة مئوية.
**معاملات الأمان الأساسية**:
بالنسبة للفولاذ الكربوني والفولاذ ذو السبيكة المنخفضة:
nb ≥ 3.0، ns = nts ≥ 1.6، nD ≥ 1.5، nn ≥ 1.0； الفولاذ ذو السبيكة العالية: nb≥3.0، ns=nts≥1.5، nD≥1.5، nn≥1.0.
الفولاذ الكربوني، والفولاذ ذو السبيكة المنخفضة، والفولاذ الفيريتي ذو السبيكة العالية: nb≥2.6، ns=nts≥1.5 ； الفولاذ المركب من النوع أوستينيتي: ns=nts≥1.5؛ الفولاذ الكربوني، والفولاذ المركب منخفض التركيب: nb≥2.5، ns=nts≥1.5 ； فولاذ الأوستنيتي عالي السبائك: ns=nts≥1.5 لا توجد قيود على الوسط المستخدم، غير مناسب للحاويات التي تحتوي على مواد شديدة السمية أو خطرة للغاية. معايير التصميم: معيار فشل المرونة، ومعيار فشل اللدونة، ومعيار فشل التعب. يتم تقييم الإجهادات المحلية باستخدام نتائج التحليل الحدي والاستقرار، وعادةً ما يُستخدم معيار فشل المرونة ومعيار فشل عدم الاستقرار. تعتمد طرق تحليل الإجهاد على ميكانيكا المواد وصيغ نظرية الألواح والقشور، مع إدخال معامل زيادة الإجهاد ومعامل الشكل. طريقة العناصر المحدودة المرنة؛ التحليل اللدن؛ نظرية اللدونة ونظرية الألواح والقشور. يعتمد التحليل التجريبي للإجهاد على ميكانيكا المواد وصيغ نظرية الألواح والقشور، مع إدخال معامل زيادة الإجهاد ومعامل الشكل. نظريات القوة: نظرية أقصى إجهاد رئيسي، نظرية أقصى إجهاد قصي، نظرية أقصى إجهاد رئيسي، لكن سماكة التصميم لمعظم الحاويات تحددها السماكة الدنيا. متطلبات الفحص غير المدمر للأوعية: يتم تحديدها حسب نوع الفولاذ، والسماكة، وخصائص الوسط، ونوع اختبار الضغط؛ يجب ألا تقل مسافة الفحص غير المدمر المحلي عن 20% من طول كل لحام ولا تقل عن 250 مم لجميع وصلات اللحام من الفئة A أو B؛ وصلات اللحام من الفئة C التي تزيد سماكتها الاسمية عن 65 مم للأسطوانة أو الغطاء (باستثناء الفئة C في الأسطوانات الملفوفة متعددة الطبقات)؛ وصلات اللحام من الفئة D التي يزيد قطر فتحتها عن 100 مم وتزيد سماكتها الاسمية عن 65 مم للأسطوانة أو الغطاء يجب أن تخضع لفحص غير مدمر بنسبة 100%. يتم تحديد الحاجة إلى الفحص غير المدمر بناءً على الحجم الاسمي للوعاء، والسماكة، ودرجة الحرارة التصميمية، ومدى سمية الوسط وقابليته للاشتعال، ونوع اختبار الضغط، ونوع الفولاذ، ويجب ألا تقل مسافة الفحص عن 10% من طول كل لحام. الحاجة إلى تحليل الإجهاد: غير ضروري، ولكن عند تجاوز حدود هذه المواصفات، يكون التحليل ضرورياً. ضروري، لكن لا يلزم لتصميم القوالب الكروية، والأسطوانات، والغطاء وفقاً لهذه المواصفات. غير ضروري. الحاجة إلى تحليل التعب: غير مطبق على الحاويات التي تتطلب تحليل التعب. ضروري، ولكن هناك شروط إعفاء (توفير شروط إعفاء من تحليل التعب بناءً على عدد دورات الحمل أو سعة الإجهاد). غير مطبق على الحاويات التي تتطلب تحليل التعب. متطلبات الأهلية: يجب أن تمتلك وحدات التصميم والتصنيع شهادات تصميم أو تراخيص تصنيع مقابلة؛ يجب أن يقوم باللحام عمال لحام حائزون على مؤهلات من الفئة المناسبة؛ يجب أن يقوم بالفحص غير المدمر أفراد حائزون على مؤهلات من الفئة المناسبة. يجب على وحدة التصميم الحصول على شهادة أهلية لتصميم تحليل الإجهاد، ويجب أن توقع على الوثائق التصميمية ثلاثة مهندسين تحليل تصميم حائزون على شهادات مؤهلة؛ يجب أن تمتلك وحدة التصنيع ترخيص تصنيع للحاويات من الفئات الثلاث؛ يجب أن يقوم باللحام عمال لحام حائزون على مؤهلات من الفئة المناسبة؛ يجب أن يقوم بالفحص غير المدمر أفراد من المستوى الأول أو الثاني. لا توجد متطلبات أهلية للتصميم أو التصنيع؛ بالنسبة للحاويات التي تتطلب فحصاً غير مدمر، يجب أن يقوم به أفراد حائزون على مؤهلات في الفحص غير المدمر؛ بعض الحاويات تتطلب عمال لحام حائزين على شهادة اجتياز امتحان. الجدوى الاقتصادية الشاملة: تتميز الحاويات ذات الهياكل البسيطة بجدوى اقتصادية جيدة، وكذلك الحاويات ذات الهياكل الكبيرة والمعقدة، والحاويات ضمن النطاق المقابل تتميز بجدوى اقتصادية جيدة
إنها مسألة تتطلب الأخذ في الاعتبار معاً معايير التصميم والأمان والتكلفة ومستوى التصميم والتصنيع وإدارة الاستخدام، وغالباً ما يقدم طلباتها مستخدمو المعدات.
عندما يكون الضغط المصمم أكبر من 35 ميجا باسكال، يجب استخدام طرق تحليل الإجهاد في التصميم.
أي أن الخزانات ذات الضغط المرتفع الذي يتجاوز حد GB150 ويصل إلى أكثر من 35 ميجا باسكال، لا يمكن استخدامها إلا باستخدام طريقة التحليل JB4732؟
مررت، تعلمت*، إلى أعلى الطابق الثالث دفعة واحدة.
لا، يوجد أيضًا حد للضغط في 4732؛ فإذا تجاوز الضغط 100 ميجا باسكال، فلن يعمل 4732 أيضًا
يجب تصميم الحاويات التي تتحمل أحمال الإجهاد باستخدام الطرق التحليلية...