Apakah proses isomerisasi C4, alkilasi, serta isomerisasi C5/C6 di Zibo Junda Chemical sudah matang?

Proses ini sebenarnya sudah cukup umum, jadi tidak perlu repot-repot mencari lembaga desain yang tidak dikenal. Itu hanya pendapat pribadi saya saja.

Terima kasih, boleh saya tahu lembaga desain mana di dalam negeri yang teknologi alkilasi, isomerisasi C4, dan isomerisasi C5/C6-nya sudah cukup matang?

Biaya desainnya rendah, murah! Secara keseluruhan, sulit untuk mengatakan bagaimana proses pelaksanaan proyek ini. Lebih baik memanfaatkan pengalaman serta bantuan dari lembaga desain yang berpengalaman ； Takutnya bos mau cari keuntungan murahan! :lol ； Pada akhirnya, yang lelah tetaplah tim proyek pemilik dan bengkel produksi.

Apakah diperlukan desulfurisator untuk pengolahan bahan baku alkilasi dan isomerisasi C4? Bahan baku berasal dari C4 setelah proses eterisasi MTBE. Bahan baku MTBE sendiri berasal dari bagian gas. Tahap sebelumnya dalam proses pengolahan gas adalah desulfurisasi LPG, yang dilakukan dengan menggunakan sulfonat kobalt untuk reaksi oksidasi, sedangkan proses desulfurisasi dilakukan dengan cara pencucian menggunakan basa. Jadi, dalam proses isomerisasi C4, bahan baku yang digunakan untuk proses alkilasi pada dasarnya tidak memerlukan agen desulfurisasi. Bisa dipahami seperti itu, kan?

Cari saja moderator untuk urusan alkilasi dan asam bekasnya. Perusahaan Anhui Huiyu menggunakan desain ini; desain milik Junda juga sama, begitu pula desain milik Jinyu. Desain tersebut diambil dari versi yang digunakan oleh Qilu Petrochemical pada tahun 90-an. Kapasitas produksinya jauh lebih rendah dibandingkan perusahaan sejenis seperti Yaohua atau Global. Jika tidak percaya, silakan lakukan penyelidikan sendiri. Semoga pihak Anda dapat melakukan penelitian yang lebih mendalam sebelum memutuskan sesuatu, agar terhindar dari penipuan

Saat itu saya pergi ke Anhui Huiyu, saya mengatakan beberapa hal secara jujur. Akibatnya, mereka menyangkal adanya masalah desain yang menyebabkan kematian mereka

Sebelumnya, ada orang-orang yang bertindak berlebihan. Sekarang saya akan mengatakan yang sebenarnya saja. Jika tidak setuju, silakan bandingkan saja; itu lebih baik daripada hanya berbohong. Ada juga yang benar-benar hebat dalam bidang heterogenitas ini

Zibo Rongke Chemical Technology Co., Ltd. adalah perusahaan yang bergerak di bidang ini. Banyak lembaga juga bekerja sama dengan mereka. Jika Anda ingin menghubungi mereka, saya punya kontaknya di sini

Mereka juga sedang melakukan penelitian dan pengembangan terkait alkilasi asam padat. Mereka memiliki laboratorium sendiri, yang berada di lantai 13 gedung Daqi

Proyek-proyek heterogenisasi mereka sangat banyak, dan teknologinya sudah sangat matang. Anda bisa menelitinya terlebih dahulu, agar tidak tertipu. Banyak sekali “perangkap” yang tampak menarik di permukaannya, tetapi jika terjebak di dalamnya, akan berakibat fatal

Bro Tao, kapasitas produksi kita sebagian besar dikendalikan oleh sistem belakang. Sistem belakang inilah yang menyebabkan perpisahan peralatan menara, sedangkan bagian reaksi tidak dapat dikendalikan.

Itulah cara saya memandangnya. Saya telah bekerja di beberapa lembaga desain, tetapi saya tidak pernah mempercayai apa yang dikatakan oleh lembaga desain tersebut. Yang saya perhatikan adalah apakah mereka mempertimbangkan masalah-masalah yang ada dalam proses produksi, serta tingkat keberhasilan produksi produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan-perusahaan yang ada. Saya juga memperhatikan indikator-indikator kualitas produk dan biaya produksinya. Ini adalah cara yang paling langsung dan praktis. Sebagai seorang mahasiswa ilmu pengetahuan dan teknologi, saya tidak pernah mempercayai kata-kata siapa pun, saya hanya mempercayai apa yang dikatakan oleh data. Itulah yang paling realistis. Tidak ada data yang mendukungnya, jadi semuanya itu omong kosong! Hanya dengan melakukan pemeriksaan langsunglah yang dapat menjelaskan masalah yang sebenarnya! Ingat, ingat!

Apakah ada informasi mengenai isomer C4 atau isomer butana? Belakangan ini perusahaan saya berencana untuk memasang peralatan pendukung proses UOP atau Rumus. Saya ingin mempelajarinya terlebih dahulu. Terima kasih banyak.

Teknologi isomerisasi olefin C4 dan alkana sudah merupakan teknologi yang cukup matang. Teknologi isomerisasi C5C6 juga sudah sangat maju; saja, sudah ada ratusan unit peralatan yang menggunakan teknologi UOP dan AXENS. Di dalam negeri, juga terdapat banyak teknologi isomerisasi C5C6; perusahaan seperti Xunda dan Yaohua mampu mengembangkan teknologi tersebut. Nilai oktan produk dapat ditingkatkan sekitar 10 poin, sedangkan tingkat hasil produksinya bervariasi. Jika memasuki bisnis pengolahan minyak, seharusnya masih ada keuntungan yang bisa didapatkan. Yang penting adalah semakin sederhana prosesnya, semakin baik

Di luar negeri, teknologi proses isomerisasi C5/C6 digunakan dalam industri sejak tahun 1980-an di negara-negara maju seperti Amerika Serikat, Jepang, dan Eropa. Teknologi ini berkembang dengan pesat, dan pada tahun 1990-an kapasitas produksinya semakin meningkat. Banyak sekali C5/C6 yang diolah melalui proses isomerisasi untuk dijadikan bahan pembentuk bensin beroktan tinggi. Saat ini, banyak perusahaan di luar negeri yang sudah memiliki teknologi proses isomerisasi C5/C6 yang berkualitas tinggi. Di antaranya, teknologi proses isomerisasi Penex yang dikembangkan oleh UOP di Amerika Serikat, serta teknologi proses isomerisasi C5/C6ISOM milik perusahaan Axens di Prancis, merupakan teknologi yang paling maju di dunia. Teknologi-teknologi ini juga digunakan secara luas dalam industri di berbagai negara. Dari segi kinerja industri, hingga tahun 2010, proses Penex milik UOP telah memperoleh paten sebanyak 235 unit, sedangkan Axens memiliki 56 unit yang telah dipatenkan. Selain itu, ada beberapa perusahaan lain yang juga mengembangkan teknologi hidrogenisasi C5/C6 mereka sendiri, seperti Phillips, ABB Lummus, Kellogg, dan perusahaan-perusahaan lainnya. Kunci untuk menyempurnakan proses isomerisasi terletak pada katalis. Ada banyak jenis proses isomerisasi alkana ringan. Berdasarkan penggunaan katalisnya, proses ini dapat dibagi menjadi dua kategori utama, yaitu tipe suhu rendah (suhu reaksi 100–180°C) dan tipe suhu sedang (suhu reaksi 210–300°C) ； Berdasarkan keterlibatan hidrogen dalam reaksi, secara umum terdapat dua jenis, yaitu isomerisasi biasa dan isomerisasi asam hidrogen ； Berkat perkembangan proses reforming katalitik, pabrik-pabrik pengolahan minyak memiliki sumber hidrogen dengan biaya yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak digunakan proses isomerisasi hidrogen yang memanfaatkan katalis bifungsi pada tekanan hidrogen yang tinggi. Berdasarkan persyaratan oktan produk atau prosesnya yang berbeda, prosesnya dapat dibagi menjadi proses sekali lewat, siklus C5, siklus C6, isomerisasi penuh, siklus C5 + isomerisasi penuh, siklus C6 + isomerisasi penuh, dan sebagainya. 2. Aplikasi industri di dalam negeri: Unit industri untuk proses isomerisasi C5/C6 pertama di dalam negeri mulai beroperasi pada Februari 2001 di perusahaan Sinopec Zhanjiang Dongxing Petrochemical Co., Ltd. Kapasitas unit tersebut adalah 18×10^4 ton/tahun. Proses isomerisasi dilakukan menggunakan teknologi RISO yang dikembangkan oleh Akademi Ilmu Batu Bara, yaitu teknologi isomerisasi alkana C5/C6 tipe suhu sedang. Katalis yang digunakan juga merupakan katalis isomerisasi RISOC5/C6 tipe suhu sedang. Prosesnya melibatkan tahap penghilangan isopentana, lalu proses isomerisasi dilakukan sekali saja. Nilai oktan bahan baku alkana C5/C6 adalah 75, sedangkan nilai oktan produknya mencapai 81. Unit pengolahan C5/C6 isomerisasi berkapasitas 3×104 ton/tahun di Zepe Petrochemical, yang merupakan bagian dari perusahaan China National Petroleum Corporation di ladang minyak Tarim, juga menggunakan teknologi paten dari Akademi Ilmu Batu Bara. Unit ini selesai dibangun pada akhir tahun 2004, dan mulai beroperasi secara resmi pada bulan April 2005. Unit hidrogenisasi C5/C6 berkapasitas 20×104 ton/tahun milik Sinopec Hainan Petrochemical menggunakan bahan baku berupa minyak hasil proses reforming kontinu. Proses produksinya dilakukan dengan menggunakan teknologi yang dikembangkan oleh Sinopec Jinling Petrochemical Research Institute, serta katalis berbasis palladium. Dengan demikian, nilai oktan produknya meningkat sekitar 13 poin. Pada bulan Februari 2014, anak perusahaan Guangxi Petrochemical milik China National Petroleum and Natural Gas Corporation memulai operasional unit pengolahan C5/C6 isomerisasi dengan kapasitas 40×10^4 ton/tahun. Unit ini merupakan unit pertama di Indonesia yang menggunakan teknologi isomerisasi C5/C6 pada suhu rendah dari UOP Penex. Dengan teknologi ini, reaktan dapat melewati prosesnya sekali saja, sehingga nilai oktan produknya dapat ditingkatkan sekitar 13 poin. Pada pertengahan Juli 2014, unit pengolahan C5/C6 isomerisasi dengan kapasitas 60×10^4 ton/tahun yang dibangun oleh Sinochem Quanzhou Petrochemical Co., Ltd. mulai beroperasi. Pada pertengahan Juli 2014, unit pengolahan C5/C6 isomerisasi berkapasitas 30×10^4 ton/tahun yang dibangun oleh Sinopec Tahe Refining & Chemical Co., Ltd. mulai beroperasi. Unit ini menggunakan teknologi UOP. Karena reaksi isomerisasi dipengaruhi oleh batasan-batasan termodinamika, suhu reaksi yang rendah akan membantu meningkatkan nilai keseimbangan reaksi. Oleh karena itu, produk katalis berjenis suhu rendah memiliki angka oktan yang lebih tinggi, sekitar 2–3 poin, dibandingkan katalis berjenis suhu sedang. Jika suhu operasi katalis zeolit tipe suhu sedang HS-10 lebih tinggi dibandingkan katalis aluminium klorida, maka oktan produknya serta tingkat produksinya juga akan lebih rendah. Namun, katalis tipe suhu rendah merupakan katalis jenis halogen. Dalam proses operasinya, kandungan halogen dalam gas sirkulasi perlu dipertahankan pada tingkat yang sangat tinggi. Katalis ini bersifat korosif terhadap peralatan yang digunakan, sehingga diperlukan bahan berkualitas tinggi untuk pembuatannya. Selain itu, biaya produksinya juga tinggi dan proses operasinya sulit. Karena katalis tipe suhu rendah mengandung klorin dalam jumlah yang banyak, maka kinerja katalis ini sangat sensitif terhadap kandungan zat-zat pengotor dalam bahan baku, seperti belerang, air, fluorin, dan oksigen. Hal ini menyebabkan persyaratan terhadap kualitas minyak baku dan hidrogen menjadi sangat ketat. Oleh karena itu, penyebaran penggunaan katalis tipe suhu rendah terhambat. Itulah sebabnya, pengembangan katalis heterogen saat ini lebih berfokus pada peningkatan kemampuannya untuk beradaptasi dengan bahan baku. Dengan demikian, tidak diperlukan sistem pengolahan bahan baku tambahan, sehingga investasi untuk peralatan dapat dikurangi dan biaya operasional pun menurun. Saat ini, dari segi jumlah unit yang sudah beroperasi, unit tipe suhu sedanglah yang paling banyak.

Maaf, yang ini tidak ada. Kami sedang mengerjakannya, dan data spesifiknya belum tersedia.