Adakah proses isomerisasi C4, alkilasi, serta isomerisasi C5/C6 di Zibo Junda Chemical sudah matang?

Teknik ini sebenarnya sudah agak biasa digunakan; tidak perlu susah-susah mencari studio reka bentuk yang tidak dikenali, itu pendapat peribadi saya.

Terima kasih. Boleh saya tahu, di antara institusi reka bentuk di dalam negara ini, yang mana mempunyai teknologi alkilasi, isomerisasi C4, dan isomerisasi C5/C6 yang paling maju?

Kos reka bentuk adalah rendah, murah! Sukar untuk menilai keseluruhan projek ini. Lebih baik gunakan pengalaman serta bantuan daripada firma reka bentuk yang berpengalaman ； Takut bos nak dapatkan harga yang murah saja! :lol ； Akhirnya, yang letih tetaplah pasukan projek pemilik dan bengkel pengeluaran.

Adakah bahan mentah untuk proses alkilasi dan isomerisasi C4 memerlukan bahan penyingkir sulfur? Bahan mentah berasal daripada C4 yang dihasilkan melalui proses eterisasi MTBE. Bahan mentah MTBE pula berasal daripada gas. Langkah sebelumnya dalam proses penghasilan gas tersebut ialah penyingkiran sulfur daripada gas cecair, dan proses penyingkiran sulfur ini dilakukan menggunakan sulfonat kobalt untuk mereaksikannya secara oksidatif. Penyingkiran sulfur juga boleh dilakukan dengan kaedah pencucian menggunakan alkali. Oleh itu, dalam proses isomerisasi C4, bahan mentah yang digunakan untuk proses alkilasi pada dasarnya tidak memerlukan bahan penyingkir sulfur. Bolehkah kita faham begitu?

Cari saja pentadbir untuk proses alkilasi dan pengurusan asid sisa. Syarikat Anhui Huiyu menggunakan reka bentuk ini; reka bentuk Junda juga merupakan hasil kerja Junda. Reka bentuk tersebut diambil daripada versi yang digunakan oleh Qilu Petrochemical pada tahun 90-an. Kapasiti pengeluarannya jauh lebih rendah berbanding syarikat-syarikat seperti Yaohua atau Global. Jika anda tidak percaya, lakukan penyiasatan sendiri. Saya harap pihak anda akan menyiasat dengan teliti sebelum membuat keputusan, agar tidak tertipu

Pada masa itu, ketika saya pergi ke Anhui Huiyu, saya berkata sesuatu dengan jujur. Akibatnya, mereka enggan mengakui masalah reka bentuk yang menyebabkan kematian mereka

Sebelum ini, ada orang yang bertindak keterlaluan. Sekarang saya berkata yang benar saja. Jika tidak setuju, bolehlah dibandingkan; itu lebih baik daripada berbohong. Sebenarnya, ada juga yang melakukannya dengan sangat baik

Zibo Rongke Chemical Technology Co., Ltd. – mereka mengkhususkan diri dalam bidang ini. Banyak institusi juga bekerjasama dengan mereka. Jika anda ingin menghubungi mereka, saya mempunyai maklumat hubungan mereka di sini

Mereka juga sedang mengusahakan penyelidikan berkaitan alkilasi asid pepejal. Mereka mempunyai makmal sendiri, yang terletak di tingkat 13, bangunan Daqi

Projek-projek heterogenisasi mereka sangat banyak, dan ia sudah sangat matang. Anda boleh melakukan kajian terlebih dahulu, supaya tidak tertipu. Banyak projek yang kelihatan menarik pada pandangan pertama, tetapi sebenarnya boleh menyebabkan kerugian yang teruk jika diteruskan

Abang Tao, kapasiti pengeluaran kita terutamanya dikawal oleh sistem belakang; sistem belakang inilah yang menyebabkan peralatan menara berpisah, manakala bahagian reaksi pula tidak dikawal.

Itulah cara saya memandangnya. Saya telah bekerja di beberapa syarikat reka bentuk, tetapi saya tidak pernah percaya pada apa yang dikatakan oleh mana-mana syarikat tersebut. Sebaliknya, saya akan melihat sama ada reka bentuk mereka mengambil kira masalah sebenar dalam proses pengeluaran, serta menilai kadar keberkesanan pengeluaran produk, spesifikasi produk, dan kos pengeluaran. Ini adalah cara yang paling langsung dan praktikal. Sebagai seorang pelajar sains dan kejuruteraan, saya tidak pernah mempercayai kata-kata sesiapa pun; saya hanya mempercayai apa yang dikatakan oleh data. Itulah cara yang paling realistik. Tiada data untuk menyokongnya, semuanya omong kosong! Hanya dengan pemeriksaan dan pengesahan secara peribadi sahaja dapat menjelaskan masalah sebenar! Ingat, ingat!

Adakah terdapat maklumat mengenai isomer C4 atau isomer butana? Baru-baru ini, syarikat kami sedang merancang untuk memasang peralatan yang berkaitan dengan proses UOP atau Rumus. Saya ingin mempelajarinya lebih awal. Terima kasih banyak.

Teknologi isomerisasi olefin C4 dan alkana sudah cukup matang. Teknologi isomerisasi C5C6 juga sangat maju; terdapat ratusan set peralatan yang menggunakan teknologi UOP dan AXENS. Terdapat juga banyak teknologi isomerisasi C5C6 buatan tempatan, seperti yang digunakan oleh syarikat Xunda dan Yaohua. Nilai oktan produk dapat ditingkatkan sebanyak lebih dari 10 mata, manakala kadar penghasilan produk pula berbeza-beza. Jika memasuki pasaran penapisan minyak, pasti akan ada keuntungan. Yang penting, semakin mudah prosesnya, semakin baik

Di negara-negara maju seperti Amerika Syarikat, Jepun, dan Eropah, teknologi proses isomerisasi C5/C6 telah mula berkembang dengan pesat sejak tahun 1980-an. Pada tahun 1990-an, kapasiti pengeluaran menggunakan teknologi ini semakin meningkat. Sejumlah besar bahan C5/C6 diubah melalui proses isomerisasi untuk dijadikan komponen yang digunakan dalam pembuatan bahan bakar petrol beroksigenasi tinggi. Kini, terdapat beberapa syarikat di luar negara yang sudah memiliki teknologi proses isomerisasi C5/C6 yang matang. Di antaranya, teknologi proses isomerisasi Penex yang dibangunkan oleh syarikat UOP dari Amerika Syarikat, serta teknologi proses isomerisasi C5/C6ISOM yang dikembangkan oleh syarikat Axens dari Perancis, merupakan teknologi yang paling canggih di dunia. Teknologi-teknologi ini digunakan secara meluas dalam industri di luar negara. Dari segi prestasi industri, setakat tahun 2010, UOP telah memperoleh paten untuk 235 unit proses Penex. Axens pula memiliki paten untuk 56 unit proses tersebut. Selain itu, terdapat beberapa syarikat lain yang juga telah mengembangkan teknologi proses isomerisasi C5/C6 mereka sendiri, seperti Phillips, ABB Lummus, Kellogg, dan sebagainya. Kunci untuk memperbaiki proses heterogenisasi ialah katalis. Terdapat pelbagai jenis proses isomerisasi alkana ringan. Berdasarkan penggunaan katalis, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori utama: jenis suhu rendah (suhu tindak balas 100–180°C) dan jenis suhu sederhana (suhu tindak balas 210–300°C) ； Berdasarkan sama ada hidrogen terlibat dalam tindak balas atau tidak, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis utama, iaitu isomerisasi biasa dan isomerisasi bawah tekanan hidrogen ； Dengan perkembangan proses reformasi katalitik, loji penapisan minyak kini mempunyai sumber hidrogen yang berkos rendah. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak proses isomerisasi hidrogen menggunakan katalis bifungsi di bawah tekanan hidrogen telah digunakan. Berdasarkan keperluan terhadap nilai oktan produk atau proses pengeluaran yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada proses seperti proses sekali lalu, kitaran C5, kitaran C6, proses isomerisasi penuh, kitaran C5 + isomerisasi penuh, dan kitaran C6 + isomerisasi penuh. 2. Aplikasi industri di dalam negara: Unit penghasilan C5/C6 secara isomerisasi yang pertama di negara ini mula beroperasi pada Februari 2001 di syarikat Sinopec Zhanjiang Dongxing Petrochemical Co., Ltd. Kapasiti unit tersebut ialah 18×10^4 tan setahun. Teknologi isomerisasi yang digunakan ialah RISO, iaitu teknologi yang dibangunkan oleh Akademi Sains Batu Bara untuk proses isomerisasi alkana jenis C5/C6 pada suhu sederhana. Katalis yang digunakan pula ialah katalis RISOC5/C6 jenis suhu sederhana. Proses pengeluarannya melibatkan penyingkiran isopentana dan proses pemprosesan sekali sahaja. Nilai oktan bahan mentah C5/C6 ialah 75, manakala nilai oktan produk yang dihasilkan pula ialah 81. Peralatan pengisomeran C5/C6 berkapasiti 3×104 tan/tahun di kilang petrokimia Zepu, yang merupakan anak syarikat kepada syarikat minyak China di kawasan Tarim, juga menggunakan teknologi paten yang dibangunkan oleh Akademi Sains Batu Bara. Peralatan ini siap dibina pada akhir tahun 2004, dan mula beroperasi secara rasmi pada bulan April 2005. Peralatan isomerisasi C5/C6 berkapasiti 20×104 tan/tahun yang dimiliki oleh Sinopec Hainan Petrochemical menggunakan bahan mentah berupa minyak hasil proses rektifikasi berterusan. Proses pengeluarannya dilakukan menggunakan teknologi yang dibangunkan oleh Institut Penyelidikan Petrochemical Jinling milik Sinopec, serta katalis jenis palladium. Dengan cara ini, nilai oktan produk dapat ditingkatkan sebanyak kira-kira 13 unit. Pada bulan Februari 2014, anak syarikat Guangxi Petrochemical milik China National Petroleum & Natural Gas Corporation telah memulakan operasi loji penghasilan C5/C6 isomerisasi dengan kapasiti 40×10^4 tan setahun. Loji ini merupakan loji pertama di negara ini yang menggunakan teknologi isomerisasi C5/C6 pada suhu rendah milik UOP. Dengan teknologi ini, reaktan dapat diproses sekali sahaja, dan nilai oktan produknya dapat ditingkatkan sebanyak kira-kira 13 unit. Pada pertengahan bulan Julai tahun 2014, loji penghasilan C5/C6 isomerisasi berkapasiti 60×10^4 tan setahun yang dibina oleh Sinochem Quanzhou Petrochemical Co., Ltd. telah mula beroperasi. Pada pertengahan bulan Julai tahun 2014, loji pengisomeran C5/C6 berkapasiti 30×10^4 tan setahun yang dibina oleh Sinopec Tahe Refining & Chemical Co., Ltd. telah mula beroperasi. Loji ini menggunakan teknologi UOP. Oleh kerana tindak balas heterogenisasi dipengaruhi oleh had-had termodinamik, suhu reaksi yang rendah membantu meningkatkan nilai keseimbangan tindak balas tersebut. Oleh itu, produk katalis yang beroperasi pada suhu rendah mempunyai nilai oktan yang lebih tinggi, sebanyak 2 hingga 3 unit, berbanding dengan katalis yang beroperasi pada suhu sederhana. Sama seperti katalis zeolit jenis suhu sederhana HS-10, suhu operasinya yang lebih tinggi berbanding katalis aluminium klorida menyebabkan nilai oktan dan kadar pengeluaran produknya menjadi lebih rendah. Namun, katalis jenis suhu rendah merupakan katalis jenis halogen. Semasa pengoperasian, kandungan halogen dalam gas yang digunakan perlu dikekalkan pada tahap yang tinggi. Katalis ini bersifat korosif terhadap peralatan yang digunakan, dan memerlukan bahan berkualiti tinggi. Selain itu, kos pelaburan juga tinggi, dan proses pengoperasiannya juga sukar. Tambahan pula, katalis jenis isomerisasi suhu rendah mengandungi klorin dalam kuantiti yang banyak. Oleh sebab itu, prestasi katalis ini sangat bergantung pada kandungan kekotoran dalam bahan mentah (seperti sulfur, air, fluorin, dan oksigen). Ini menyebabkan syarat-syarat yang dikenakan ke atas kualiti minyak mentah dan hidrogen menjadi sangat ketat. Oleh sebab itulah, penggunaan katalis jenis suhu rendah terhad. Oleh sebab itulah, pembangunan katalis heterogen pada masa kini lebih tertumpu kepada usaha untuk meningkatkan kemampuannya untuk berfungsi dengan bahan mentah yang digunakan. Dengan cara ini, sistem pemprosesan bahan mentah yang tambahan tidak diperlukan, sekali gus mengurangkan kos pelaburan dan perbelanjaan operasi. Berdasarkan jumlah unit yang telah beroperasi pada masa kini, unit jenis suhu sederhana merupakan yang paling banyak.

Maaf, yang ini tiada. Kami sedang mengusahakannya, dan maklumat terperinci belum diperoleh.