Mise en œuvre de la normalisation des normes de sécurité au sein des équipes pour renforcer les défenses de sécurité des équipes | Gestion

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La sécurité au travail consiste avant tout à prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent. L’usine de raffinage de Shengli de la société Qilu Petrochemical est une base de raffinage qui compte 47 ans d’histoire. Elle se caractérise par des conditions de travail à haute température et à haute pression, ainsi que par des matières premières inflammables et explosives, nécessitant une production continue. Ces dernières années, elle a principalement traité du pétrole brut lourd et de mauvaise qualité, riche en soufre et en acide, ce qui a accru les exigences en matière de protection anti-corrosion des équipements et les risques liés à la production. Afin de renforcer davantage la gestion de la sécurité au niveau des équipes, d’améliorer la conscience et les compétences en matière de sécurité chez tous les employés, ainsi que de maîtriser les risques liés à la sécurité, la raffinerie Shengli a lancé en décembre 2012 une initiative visant à créer des équipes standardisées en matière de sécurité. Depuis sa création, cet outil est rapidement devenu un instrument essentiel pour les ateliers et les équipes afin de garantir la sécurité, apportant des résultats remarquables. En créant des activités, une barrière de protection contre les risques de sécurité a été renforcée, le niveau de gestion de la sécurité au sein des équipes a été amélioré, ce qui a favorisé une production sûre dans l’installation. Tout le personnel participe activement aux activités de création de normes ; la conscience des risques au sein des équipes a connu de nouveaux changements. Un système de normalisation de la sécurité des équipes, fonctionnant 24 heures sur 24 et dans tous les domaines, a été mis en place. En mobilisant l’initiative de chacun, la conscience de la prévention et du contrôle des risques a été considérablement renforcée. Le système guide la notion de normalisation de la sécurité. L’atelier élabore en détail les normes de travail et les méthodes de gestion en matière de sécurité pour les équipes, puis rédige un guide à l’intention des équipes sur la mise en œuvre de ces normes. Il convient en même temps de promouvoir les idéaux et de former au système, d’organiser des équipes pour qu’elles étudient en détail avec leur remplaçant, d’améliorer la conscience intellectuelle, de comprendre les objectifs et les principes de l’activité, ainsi que les systèmes et processus correspondants, afin que les membres de l’équipe réalisent que cette activité est un moteur pour améliorer le niveau de gestion de la sécurité et un talisman pour assurer une sécurité à long terme, ce qui renforce ainsi leur motivation à y participer. Dans le cadre des activités de création d’équipes standardisées en matière de sécurité au sein de l’atelier de reformage continu, l’atelier a mis en place des « maisons de sécurité pour les équipes », équipées de panneaux de sécurité et affichant des affiches pédagogiques sur les « maisons de sécurité des équipes d’entreprise ». Les « normes de sécurité pour les équipes 5831 », en raison de leur simplicité, de leur clarté et de leur logique, ont été facilement acceptées par les membres des équipes, devenant ainsi une « feuille de route » pour mener des activités de sécurité au sein de ces équipes. Guidé par ses 5 activités de base pour la sécurité au travail, ses 8 piliers de la sécurité au travail, ses 3 soutiens à la sécurité au niveau des équipes et son 1 objectif de gestion de la sécurité, il a organisé les différentes activités de sécurité au niveau des ateliers et des équipes en menant des actions de normalisation de la sécurité au sein des équipes. Cela a permis de créer une synergie, d’éviter les doubles tâches et d’obtenir des résultats plus efficaces dans la gestion de la sécurité au niveau des équipes. Par exemple, l’éducation à la sécurité au niveau de l’atelier destinée aux entrepreneurs extérieurs, l’analyse des risques JHA avant le début des travaux, la transmission des informations sur les risques avant le travail ainsi que les annonces de sécurité avant le travail ont été intégrées dans la norme de « contrôle du processus de travail », afin d’atteindre l’objectif de contrôle avant l’exécution des tâches. Selon ses propres conditions réelles, l’atelier établit un système de normalisation de la sécurité au niveau des équipes, des flux de travail, des connaissances en matière de protection de la sécurité, ainsi que des maximes et slogans de sécurité, qu’il affiche sur des panneaux dans les espaces dédiés à la sécurité des équipes, les salles de repos et les postes de travail. Les employés, en étant constamment exposés à ces éléments, développent une culture de la sécurité au sein de l’équipe, ce qui incite chacun d’eux à adopter l’habitude de travailler conformément aux règles. La salle de contrôle est équipée de photos de référence pour les inspections et de miroirs d’avertissement, afin de fournir aux employés des normes de tenue de protection pour leurs inspections. L’atelier organise également des activités de engagement en matière de sécurité, incitant les employés à exprimer leur volonté de sécurité et à renforcer leur conscience et leur responsabilité en la matière. En tant que responsable principal de la mise en place de la normalisation de la sécurité au sein de l’équipe, le chef d’équipe assure une gestion stricte de cette normalisation, adapte les exigences de travail en fonction des caractéristiques de l’équipe, et prend l’initiative d’inciter les employés à développer un sens des responsabilités, tout en veillant à ce que toutes les exigences soient activement mises en œuvre. Améliorer globalement la conscience de la prévention des risques. Organiser l’activité « Atelier des histoires de sécurité », c’est-à-dire mener la journée d’activités de groupe sur la sécurité sous forme de récits de sécurité racontés par les employés. L’événement est très apprécié des employés. En racontant leurs propres expériences de sécurité ou d’autres cas liés à la sécurité, et en partageant leurs réflexions, leurs apprentissages et leurs leçons, les employés ont renforcé leur sens des responsabilités en matière de sécurité. Compte tenu des caractéristiques des équipements de l’atelier et des besoins des employés en matière d’amélioration de leurs compétences en sécurité, des efforts ont été renforcés pour la formation à la sécurité. Des exercices de simulation d’accidents et des simulations de sécurité ont été organisés, ce qui a permis d’améliorer réellement les compétences en sécurité des employés. Les activités standardisées offrent une grande variété, et la gestion de la sécurité au sein des équipes a pris un nouvel aspect. Des actions de standardisation en matière de sécurité ont été organisées avec soin, telles que les procédures de travail en service, les appels à la sécurité et la désignation de responsables de sécurité par roulement. Les membres des équipes ont strictement respecté les exigences liées à leur travail, permettant ainsi de contrôler efficacement les risques à chaque étape du processus et garantissant ainsi le bon déroulement de la production en toute sécurité. Mettre en œuvre le processus de travail de la garde. L’atelier établit des procédures standardisées pour les tâches des employés, fixant des exigences complètes et normalisées pour toute la durée de leur service, depuis l’arrivée au travail jusqu’à son terme. Celles-ci incluent l’auto-évaluation de l’état physique avant le début de la journée, la gestion des demandes de congé, la gestion du passage de relais, un système d’inspection périodique, la supervision des opérations spéciales, la transmission des informations en cas d’événements exceptionnels, ainsi que l’exécution des tâches régulières, couvrant ainsi l’ensemble des activités du groupe de travail. Des systèmes de gestion détaillés sont fournis à titre de référence et appliqués strictement, ce qui a permis une mise en œuvre approfondie au sein du groupe. Les employés effectuent soigneusement un contrôle préalable avant le début de leur service, afin de détecter les problèmes tôt et de bien comprendre la situation. En particulier, le chef d’équipe doit arriver en avance pour se familiariser dans son ensemble avec la situation de production. Concernant la situation du tri préalable pendant le service, le chef d’équipe et le personnel de garde font des commentaires lors de la réunion de relève. Le chef d’équipe prend ces commentaires en compte dans l’évaluation ABC des membres de l’équipe. Les techniciens posent des questions sur place concernant les paramètres importants et les éléments variables dans les opérations de production. Dans le cadre de leur travail, les employés appliquent scrupulement les procédures obligatoires telles que les inspections et l’entretien des équipements, contrôlent rigoureusement les risques professionnels, assurant ainsi la sécurité de la production de l’installation. Lancer l’activité « Aujourd’hui, je suis responsable de la sécurité ». Les membres de l’équipe se relaient pour assumer le rôle de « responsable de la sécurité », guidant les autres membres dans l’étude des règles de sécurité, les appels à la prudence, ainsi que l’apprentissage des réglementations de sécurité et des interdictions relatives à la production sûre, afin de superviser de manière exhaustive la sécurité de toutes les opérations de construction. Mener sérieusement l’activité « Aujourd’hui, je suis le responsable de la sécurité ». Le responsable de la sécurité de service doit, conformément aux exigences, fixer des normes et des exigences en matière de sécurité au sein de l’équipe lors de la réunion de passage de service. Cela va de l’exécution d’opérations standardisées et de la lecture des documents de sécurité, à des conseils de prudence tels que se méfier de l’intoxication au sulfure d’hydrogène, des brûlures dues à la chaleur, de la nécessité de se protéger lors du prélèvement d’échantillons, de porter correctement l’équipement de protection individuelle, de faire attention aux changements météorologiques, ou encore de rester vigilant pour ne pas glisser en utilisant les escaliers roulants, afin de rappeler à tous qu’il faut toujours donner la priorité à la sécurité pendant les heures de travail. Lors de la réunion de relève, on fait le bilan du travail de sécurité de la journée. De plus, avant de prendre son service, le responsable de la sécurité de chaque équipe présente un petit fait intéressant sur la sécurité ou un grave accident survenu. Le responsable en charge prépare à l’avance son exposé ; cela permet non seulement à chaque employé d’acquérir de manière proactive des connaissances en matière de sécurité, mais aussi à tous d’accumuler des connaissances au fil du temps. Cela a renforcé la conscience des responsabilités en matière de sécurité chez les membres de l’équipe, créant une situation où chacun est un responsable de la sécurité et veille constamment à elle. Mécanisme des « deux cartes » pour la gestion de la sécurité des travaux. “Les « deux cartes » sont la « carte de procédure standard » et la « carte de surveillance standard », des outils scientifiques pour la gestion de la sécurité dans la production ainsi que pour la sécurité des opérations d’inspection et de maintenance. Lorsque les employés effectuent des opérations telles que le changement de groupe de machines ou la modification des procédures, ils se conforment strictement aux « fiches de procédure standard » établies : ils vérifient à chaque étape et signent à chaque étape, suivant scrupuleusement les actions prescrites, ce qui permet une utilisation simplifiée et évite les accidents dus à des erreurs d’opération. Lors de la surveillance des travaux sur site, les ouvriers appliquent rigoureusement la « fiche de surveillance standard ». Ils contrôlent minutieusement chaque étape, depuis le bon de travail jusqu’aux moindres opérations de soudage, en mettant en œuvre des critères clairs pour la surveillance du feu. Ainsi, ils transforment véritablement la simple « surveillance du feu » en une « surveillance des travaux », assurant ainsi la qualité des chantiers sur place. Créer un réseau de prévention et de contrôle des risques 24h/24 : la prévention et le contrôle des risques sur site ont été améliorés. Le fonctionnement continu 24 heures sur 24 des unités de raffinage exige une gestion de la sécurité à tout moment. Dans le cadre de la création d’équipes standardisées en matière de sécurité, les équipes mènent activement des actions de détection des risques liés à la production et aux travaux, jouant ainsi pleinement leur rôle de première ligne dans la gestion de la sécurité au sein de l’équipe. Mettre en place un mécanisme de détection continue des risques. L’équipe met en œuvre un système de patrouilles 24 heures sur 24, avec une gestion stricte à tout moment pendant la période de service. Les membres de l’équipe effectuent des inspections toutes les heures, se répartissant entre les différents postes, afin de s’assurer qu’il y a toujours quelqu’un sur place, que les risques potentiels peuvent être détectés à tout moment, que les problèmes peuvent être résolus en temps voulu, et que la sécurité au travail est garantie en permanence. Lors des inspections, les agents doivent emporter plusieurs types d’outils : d’une part, des outils spécialisés tels que des stéthoscopes et des clés, afin de pouvoir vérifier en tout temps le fonctionnement des équipements et de résoudre rapidement les problèmes courants ； Deuxièmement, des postes de communication et des cahiers de notes permettent une communication en temps réel à l’intérieur comme à l’extérieur, ainsi qu’une comparaison immédiate pour vérifier si les paramètres sur site correspondent à ceux affichés par les instruments à distance ； Troisièmement, les équipements de sécurité tels que les détecteurs d’alarme et les masques de protection, permettent de détecter précocement les dangers invisibles et de se protéger rapidement contre les blessures insoupçonnées. En plus des inspections régulières quotidiennes, l’atelier et les équipes mettent en place un système de détection des risques : un contrôle hebdomadaire est effectué tous les lundis dans l’atelier, tandis que les responsables effectuent des inspections de sécurité spécialisées tous les quinze jours, évaluant au passage les équipes responsables des zones concernées. L’équipe élabore un plan de gestion approfondie, répartit en deux niveaux les responsabilités dans sa zone de travail, et mène la détection des risques à son paroxysme. Tout le monde s’engage pour assurer la sécurité et identifier les risques, incarnant ainsi la philosophie de sécurité collective qui consiste à « garantir la sécurité en permanence, avec l’implication de tous, et à promouvoir la sécurité par la spécialisation ». Contribuer activement avec des idées pour la sécurité. Créer une plateforme de suggestions pour la rationalisation, exploiter activement l’intelligence des membres de l’équipe afin de proposer des idées pour la sécurité, analyser les problèmes liés aux installations et proposer des solutions pour atteindre une sécurité intrinsèque. En combinant la promotion de l’activité « Je fais un diagnostic pour la sécurité » avec l’utilisation d’un système de gestion des informations de sécurité, les recommandations en matière de sécurité et les problèmes identifiés sont intégrés au processus de diagnostic, permettant ainsi une participation de tous aux diagnostics, une répartition équitable des tâches, un suivi en ligne des procédures et un traitement complet des problèmes. En utilisant la méthode de traitement en ligne « Je diagnostique pour la sécurité », l’intelligence de tous est mise à profit, les responsabilités à chaque étape du processus sont définies, ce qui garantit que tous les problèmes soient identifiés, que tous les risques soient traités et que la sécurité soit toujours assurée. Guidé par un système de normalisation, supervisé par le flux en ligne et stimulé par des évaluations et des récompenses, cela renforce effectivement l’enthousiasme des employés à identifier les problèmes et leur sens des responsabilités dans leur résolution, contribuant ainsi à améliorer la qualité des ateliers et à assurer un fonctionnement sûr. Depuis le lancement des activités de normalisation de la sécurité au sein des équipes, suivant le principe « la sécurité d’abord, la prévention en priorité, participation de tous, gestion globale », une véritable dynamique de mise en œuvre de la sécurité a vu le jour parmi tous les membres, ce qui a permis des progrès considérables dans la gestion de la sécurité. Cela démontre la nécessité et l’efficacité de la normalisation de la sécurité. Premièrement, cela a efficacement renforcé la conscience des responsabilités en matière de sécurité et la vigilance face aux risques chez les employés. En renforçant les efforts de détection et de gestion des risques potentiels, il a été possible de garantir que chacun soit conscient de la sécurité, sache comment la préserver, s’y attelle activement et la assure, créant ainsi une atmosphère favorable où tout le monde s’engage pour la sécurité et cherche à être un modèle en la matière. Deuxièmement, la gestion de la sécurité tend vers la spécialisation et la standardisation. Les cartes de procédure standard, les cartes de surveillance des opérations, ainsi que des initiatives comme « Aujourd’hui, je suis le responsable de la sécurité » enrichissent et renforcent la pratique de la gestion de la sécurité au sein des équipes. Cela favorise une spécialisation du travail et une normalisation de la gestion de la sécurité, permettant ainsi de mieux assurer la protection des activités de production et de construction dans l’usine. Troisièmement, la normalisation de la sécurité a amélioré l’efficacité du travail. Par exemple, pendant les travaux de maintenance, l’atelier considère chaque équipe de travail comme un groupe spécialisé ; des réunions hebdomadaires sur les projets de modernisation ont lieu six mois à l’avance, afin d’examiner point par point et de confirmer les tâches de maintenance, éliminant ainsi les goulots d’étranglement dès leur apparition. Cela permet d’améliorer l’efficacité des arrêts de production. De plus, une formation et des instructions préalables sont mises en place pour que les membres clés de l’équipe maîtrisent parfaitement les opérations, tandis que les employés ordinaires deviennent compétents dans leur travail. La normalisation de la sécurité au sein des équipes garantit ainsi l’exécution de ces travaux de manière de haute qualité et à un niveau élevé. Quatrièmement, la mise en place de la normalisation de la sécurité au niveau des équipes a amélioré le niveau de précision de la gestion de la sécurité. L’équipe doit traiter sans délai les défauts et les risques détectés pendant son service, ce qui garantit efficacement le fonctionnement stable de l’installation. Cinquièmement, cela a contribué à améliorer le niveau de gestion des ateliers. La mise en place de la normalisation de la sécurité au sein des équipes a pleinement stimulé l’enthousiasme des opérateurs pour les ajustements, permettant ainsi d’améliorer constamment les performances économiques du dispositif. Sixièmement, une gestion rigoureuse et continue de la sécurité a permis de créer une bonne culture de sécurité au sein des équipes, jetant ainsi des bases solides pour l’établissement d’un mécanisme durable de normalisation de la sécurité. La normalisation de la sécurité a donné d’excellents résultats au sein des équipes de travail, en remplaçant les méthodes traditionnelles d’enseignement par cœur des connaissances et comportements de sécurité. Cela permet à chacun d’apprendre de manière active et autonome, de s’entraider consciemment et de contribuer ensemble à une production sûre et stable. « Je m’engage, je m’y tiens : la sécurité a des normes, elle est dans le cœur » est devenue la nouvelle philosophie de gestion de la sécurité au sein des équipes. ■