اجرای استانداردسازی استانداردهای ایمنی در گروه‌ها، تقویت خط دفاعی ایمنی گروه‌ها | مدیریت

Thread Content

کار در زمینه ایمنی تولید، بر پیشگیری از بروز مشکلات در ابتدا تأکید دارد. کارخانه رفتشی برای تصفیه نفت شرکت پتروشیمی چیلو، یک پایگاه تصفیه نفت با ۴۷ سال سابقه است که دارای ویژگی‌هایی مانند دما و فشار بالا، قابلیت اشتعال و انفجار، و تولید مداوم می‌باشد. به‌ویژه در سال‌های اخیر، این کارخانه عمدتاً نفت خام سنگین، با محتوای گوگرد و اسید بالا را پردازش می‌کند؛ لذا نیاز به مقاومت بیشتر تجهیزات در برابر خوردگی وجود دارد و ریسک‌های تولید نیز افزایش یافته است. به منظور تقویت بیشتر مدیریت ایمنی در گروه‌های کاری، افزایش آگاهی و مهارت‌های ایمنی در میان تمام کارکنان، و کنترل ریسک‌های ایمنی، در ماه دسامبر سال ۲۰۱۲، کارخانه فرآوری نفت «شنگلی» فعالیت‌هایی برای ایجاد گروه‌های کاری استاندارد از نظر ایمنی آغاز کرد. از زمان تأسیس، این ابزار به سرعت به ابزاری مؤثر برای کارگاه‌ها و گروه‌ها در جهت تأمین ایمنی تبدیل شده و نتایج قابل توجهی داشته است. از طریق ایجاد فعالیت‌های لازم، خطوط دفاعی در برابر ریسک‌های ایمنی تقویت شد و سطح مدیریت ایمنی گروه‌های کاری ارتقا یافت؛ این امر به نوبه خود به تولید ایمن تجهیزات کمک کرد. تمام کارکنان در فعالیت‌های ایجاد استانداردها مشارکت دارند؛ آگاهی گروه‌ها نسبت به خطرات تغییر کرده است. ساختار استانداردسازی ایمنی گروه‌ها، به صورت ۲۴ ساعته و در تمام جنبه‌ها، تکمیل شده است. با بهره‌گیری از توانایی‌های هر فرد، آگاهی نسبت به پیشگیری و کنترل ریسک‌ها به طور جامع افزایش یافت. سیستم، مفهوم استانداردسازی ایمنی را هدایت می‌کند. کارگاه، استانداردهای کاری و روش‌های مدیریت ایمنی برای گروه‌های کاری را به طور دقیق تدوین می‌کند و بر اساس آن، راهنمایی‌های لازم برای فعالیت‌های گروه‌های کاری تهیه می‌شود. همزمان، تبلیغ ایده‌ها و آموزش سیستم‌های مربوطه نیز انجام می‌شود؛ گروه‌ها با استفاده از نیروهای کمکی، مطالعات دقیقی انجام می‌دهند تا آگاهی فکری خود را افزایش دهند، اهداف و اصول این فعالیت را درک کنند و سیستم‌ها و رویه‌های مربوطه را فرا بگیرند. به این ترتیب، اعضای گروه متوجه می‌شوند که این فعالیت، محرکی برای بهبود سطح مدیریت ایمنی است و همچنین یک ابزار برای تأمین ایمنی در بلندمدت محسوب می‌شود؛ در نتیجه، انگیزه آن‌ها برای شرکت در این فعالیت افزایش می‌یابد. در راستای فعالیت‌های ایجاد گروه‌های استاندارد ایمنی در کارخانه‌های بازسازی مداوم، این کارخانه‌ها «خانه‌های ایمنی گروهی» را ایجاد کرده‌اند؛ همچنین تابلوهای اطلاعاتی ایمنی نصب شده و «نقشه‌های آموزشی مربوط به خانه‌های ایمنی گروهی» نیز روی آن‌ها چسبانده شده است. استانداردهای ایمنی گروهی «۵۸۳۱» به دلیل سادگی، وضوح و قابلیت درک آسان، مورد پذیرش اعضای گروه قرار گرفته و به عنوان «نقشه راه» برای انجام فعالیت‌های ایمنی در گروه‌ها عمل می‌کنند. بر اساس راهنمایی‌های مربوط به ۵ کار اساسی در زمینه ایمنی تولید، ۸ ستون اصلی ایمنی تولید، ۳ عامل حمایتی برای ایمنی گروه‌های کاری و ۱ هدف مدیریت ایمنی، از طریق اجرای فعالیت‌های استانداردسازی ایمنی در گروه‌های کاری، فعالیت‌های ایمنی در سطح کارخانه و گروه‌های کاری ساماندهی شد؛ این امر منجر به ایجاد همکاری مؤثر و جلوگیری از تکرار کارها شد و باعث شد که مدیریت ایمنی در گروه‌های کاری با کمترین تلاش، نتایج بهتری داشته باشد. به عنوان مثال، آموزش‌های ایمنی برای پیمانکاران خارجی در سطح کارخانه، تحلیل ریسک‌ها قبل از انجام کار، ارائه اطلاعات مربوط به ریسک‌ها قبل از شروع کار و همچنین اطلاع‌رسانی‌های ایمنی قبل از کار، در استانداردهای «کنترل فرآیند کار» گنجانده شدند تا به اهداف کنترل قبل از انجام کار دست یافته شود. کارگاه، بر اساس شرایط واقعی خود، سیستم‌های استاندارد ایمنی برای گروه‌های کاری، فرآیندهای کاری، دانش مربوط به حفاظت ایمنی و شعارهای مرتبط با ایمنی را تدوین کرده و آن‌ها را روی تابلوهایی قرار می‌دهد؛ این تابلوها در فضاهای ایمنی گروه‌های کاری، اتاق‌های استراحت و اتاق‌های عملیاتی نصب می‌شوند. کارکنان با مشاهده این تابلوها، به تدریج فضایی مبتنی بر یادگیری اصول ایمنی در گروه‌های کاری ایجاد می‌شود و هر کارمند نیز عادت به انجام کارها طبق دستورالعمل‌ها پیدا می‌کند. در اتاق عملیات، دوربین‌های نظارتی و آینه‌های هشداردهنده نصب شده‌اند تا استانداردهای لباس‌های حفاظتی برای کارکنان در هنگام بازرسی فراهم گردد. کارخانه همچنین رویدادهایی برای تعهد به ایمنی برگزار می‌کند تا کارکنان را تشویق کند تا درباره ایمنی فریاد بزنند و آگاهی و مسئولیت‌پذیری آن‌ها نسبت به ایمنی افزایش یابد. رئیس گروه، به عنوان مسئول اصلی در ایجاد استانداردهای ایمنی در گروه، مدیریت استانداردهای ایمنی را به طور دقیق انجام می‌دهد؛ الزامات کاری را بر اساس ویژگی‌های خاص گروه تنظیم می‌کند و با الگو قرار دادن رفتار خود، کارکنان را به پرورش حس مسئولیت‌پذیری تشویق کرده و اجرای فعالانه الزامات کاری را تضمین می‌نماید. افزایش جامع آگاهی نسبت به پیشگیری از ریسک‌ها. برگزاری فعالیت «جلسات داستان‌های ایمنی»، یعنی برگزاری روزهای گروه‌های ایمنی در قالب روایت داستان‌های ایمنی توسط کارکنان. این فعالیت مورد استقبال گسترده کارکنان قرار گرفت. کارکنان با روایت تجربیات شخصی خود در زمینه ایمنی یا سایر موارد مرتبط با ایمنی، افکار، بینش‌ها و درس‌های گرفته‌شده را به اشتراک می‌گذارند و این کار باعث افزایش آگاهی آن‌ها نسبت به مسئولیت‌های ایمنی می‌شود. کارخانه، با توجه به ویژگی‌های تجهیزات و نیاز کارکنان به بهبود مهارت‌های ایمنی، فعالیت‌های آموزشی ایمنی را تقویت کرده و رزمایش‌های پیش‌بینی حوادث و تمرینات ایمنی برگزار کرد؛ در نتیجه، مهارت‌های ایمنی کارکنان به طور قابل توجهی افزایش یافت. فعالیت‌های استانداردسازی شکوه و جذابیت خاصی دارند؛ مدیریت ایمنی گروه‌های کاری نیز تحولات جدیدی داشته است. فرآیندهای کاری، فراخوان‌های ایمنی و وظایف ناظران ایمنی به طور جدی سازماندهی شده‌اند؛ کارکنان گروه‌های کاری نیز الزامات کاری را به دقت رعایت کرده و ریسک‌های موجود در هر مرحله از کار را کنترل کرده‌اند؛ این امر باعث شده تا فرآیند تولید ایمن در گروه‌های کاری به خوبی انجام شود. اجرای فرآیندهای کاری در ساعات شیفت. کارگاه، فرآیندهای استاندارد کار کارکنان را تعیین می‌کند و الزامات استانداردی برای کارکنان از زمان ورود به محل کار تا پایان شیفت در نظر گرفته است؛ این الزامات شامل بررسی وضعیت جسمانی فرد قبل از شروع کار، مدیریت درخواست‌های مربوط به مرخصی، مدیریت تحویل واحدهای کاری، سیستم بازرسی‌های دوره‌ای، نظارت بر کارهای ویژه، انتقال اطلاعات مربوط به رویدادهای خاص، و انجام کارهای روتین می‌باشد. این موارد تمام فعالیت‌های گروه کاری را در بر می‌گیرند؛ همچنین، سیستم‌های مدیریتی دقیقی برای مرجع قرار گرفتن در نظر گرفته شده و به طور جدی اجرا می‌شوند؛ در نتیجه، این اصول به خوبی در گروه کاری پیاده‌سازی شده‌اند. کارکنان، بررسی‌های اولیه قبل از شروع کار را به دقت انجام می‌دهند تا مشکلات زودتر شناسایی شوند و وضعیت به موقع درک گردد. به‌ویژه، رئیس گروه باید زودتر به محل کار برسد تا از وضعیت کلی تولید آگاه شود. رئیس گروه و افراد در حالت نگهبانی، وضعیت بررسی‌های اولیه در طول شیفت را در جلسه انتقال وظایف مورد ارزیابی قرار می‌دهند؛ سپس رئیس گروه نتایج این ارزیابی‌ها را در سیستم ارزیابی اعضای گروه (A، B، C) لحاظ می‌کند. متخصصان سؤالاتی درباره پارامترهای مهم و بخش‌های متغیر در فرآیندهای تولید، مستقیماً در محل مطرح می‌کنند. در محیط کار، کارکنان به طور جدی اقدامات تعیین‌شده مانند بازرسی‌ها و نگهداری تجهیزات را انجام دادند، خطرات کاری را به طور دقیق کنترل کردند و از ایمنی تولید در تأسیسات اطمینان حاصل کردند. برگزاری رویداد «امروز من ناظر ایمنی هستم». اعضای گروه به نوبت نقش «ناظر ایمنی» را بر عهده می‌گیرند؛ آن‌ها اعضای گروه را در زمینه آموزش‌های ایمنی، تکرار دستورالعمل‌های ایمنی، یادگیری قوانین ایمنی و ممنوعیت‌های مربوط به کارهای ایمن هدایت می‌کنند و نظارت جامعی بر تمام فعالیت‌های ساختمانی انجام می‌دهند. فعالیت «امروز من ناظر ایمنی هستم» را به طور جدی اجرا کنید؛ ناظر ایمنی در ساعات کاری، مطابق با دستورالعمل‌ها، باید در جلسات تحویل وظایف، استانداردها و الزامات مربوط به کارهای ایمنی گروه را مشخص کند. این الزامات می‌تواند شامل اجرای استانداردهای لازم در فرآیندهای کاری، خواندن اسناد مربوط به ایمنی، توجه به خطرات مانند مسمومیت با هیدروژن سولفید، سوختگی ناشی از دمای بالا، رعایت اقدامات حفاظتی هنگام نمونه‌برداری، استفاده از تجهیزات حفاظتی کامل، توجه به تغییرات آب و هوایی، و رعایت موارد لازم برای جلوگیری از لغزش هنگام استفاده از پله‌ها باشد. هدف این کار، یادآوری این موضوع به همه است که در طول ساعات کاری، ایمنی را در اولویت قرار دهند. در جلسه گزارش‌دهی، فعالیت‌های ایمنی روز مورد بررسی قرار می‌گیرد. علاوه بر این، هر ناظر ایمنی پیش از شروع کار، یک نکته کوچک درباره ایمنی یا گزارشی از یک حادثه جدی رخ داده را توضیح می‌دهد؛ ناظر ایمنی مسئول، از قبل برای این منظور آمادگی لازم را دارد. این کار نه تنها باعث می‌شود هر کارمند خودش به یادگیری دانش‌های ایمنی تشویق شود، بلکه به همه کمک می‌کند تا از طریق جزئیات، دانش خود را گسترش دهند. آگاهی اعضای گروه نسبت به مسئولیت‌های ایمنی افزایش یافت و وضعیتی شکل گرفت که در آن همه به عنوان ناظران ایمنی عمل کرده و همواره به مسائل ایمنی رسیدگی می‌کنند. مکانیزم «دو کارت» برای مدیریت ایمنی ساخت‌وساز. “«دو کارت» یعنی «کارت رویه استاندارد» و «کارت نظارت استاندارد»، ابزارهای علمی برای مدیریت ایمنی تولید و مدیریت ایمنی تعمیرات و نگهداری هستند. هنگام انجام کارهایی مانند تغییر واحدهای تولیدی یا تغییر فرآیندها، کارکنان به طور دقیق از «کارت‌های استاندارد عملیاتی» مشخص شده پیروی می‌کنند؛ در هر مرحله یک بار تأیید می‌کنند و یک بار امضا می‌کنند و با رعایت دقیق دستورالعمل‌ها عمل می‌کنند. این روش منجر به امکان انجام عملیات‌ها توسط افراد غیرمتخصص شده و از وقوع حوادث ناشی از اشتباهات جلوگیری می‌کند. هنگام نظارت بر فعالیت‌های کارکنان در محل، باید از «کارت استاندارد نظارت» به طور جدی استفاده شود؛ از فرم‌های مربوط به انجام کارها گرفته تا هر یک از عملیات‌های کوچک مربوط به استفاده از آتش، به دقت بررسی شوند. استانداردهای مربوط به نظارت بر آتش نیز باید به خوبی اجرا شوند تا از این طریق، «نظارت بر آتش» به «نظارت بر کل فرآیند کار» تبدیل شود و این امر به پیشبرد با کیفیت پروژه‌های ساختمانی کمک کند. ایجاد شبکه‌ای برای پیشگیری و کنترل ریسک‌ها در تمام ساعات شبانه‌روز؛ پیشگیری و کنترل ریسک‌ها در محل، بهبود یافته است. واحدهای تصفیه نفت باید ۲۴ ساعته و بدون وقفه فعال باشند، لذا نیاز به مدیریت ایمنی در تمام ساعات وجود دارد. گروه‌های کاری، در فرآیند ایجاد گروه‌های استاندارد از نظر ایمنی، به طور فعال فعالیت‌های بررسی خطرات مربوط به تولید و ساخت را انجام می‌دهند و نقش مهمی در حفاظت ایمنی گروه‌ها ایفا می‌کنند. اجرای سیستم بررسی مداوم خطرات در تمام ساعات شبانه‌روز. گروه‌ها سیستم بازرسی مداوم ۲۴ ساعته را اجرا می‌کنند و در طول ساعات کاری، نظارت دقیقی بر همه فعالیت‌ها صورت می‌گیرد. اعضای گروه، هر ساعت یکبار بازرسی انجام می‌دهند؛ آن‌ها در نقاط مختلف مستقر می‌شوند تا مطمئن شوند که در هر لحظه فردی در محل حضور داشته باشد، خطرات بتوانند هر لحظه شناسایی شوند، مشکلات بتوانند هر لحظه رفع شوند و ایمنی تولید در هر لحظه تضمین گردد. هنگام بازرسی، کارکنان باید چند دسته ابزار را همراه خود داشته باشند؛ نخست، ابزارهای تخصصی مانند استتوسکوپ و پیچ‌گوشتی، تا بتوانند در هر زمان وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی کرده و مشکلات رایج را به موقع برطرف نمایند ； دوم، دستگاه‌های ارتباطی و دفترچه‌های یادداشت؛ تا بتوان در هر زمان با یکدیگر در فضای داخلی و خارجی ارتباط برقرار کرد و به‌موقع مقایسه کرد که آیا پارامترهای محلی با داده‌های اندازه‌گیری‌شده از راه دور یکسان هستند یا خیر ； سوم، تجهیزات ایمنی مانند دستگاه‌های هشداردهنده و ماسک‌های حفاظتی؛ تا خطرات نامرئی در ابتدا شناسایی شوند و آسیب‌های نامرئی نیز از همان ابتدا پیشگیری گردد. علاوه بر بازرسی‌های روتین روزانه، کارخانه‌ها و گروه‌های کاری سیستمی برای شناسایی خطرات تدوین کرده‌اند؛ هر روز دوشنبه، بازرسی‌های دوره‌ای در کارخانه انجام می‌شود، هر نیم ماه یکبار مدیران بازرسی‌های تخصصی ایمنی انجام می‌دهند و گروه‌های مسئول مناطق مربوطه مورد ارزیابی قرار می‌گیرند. گروه کاری، برنامه‌ای برای مدیریت جامع تدوین می‌کند؛ مناطق مسئولیت گروه را به صورت تقسیمات فرعی در نظر می‌گیرد و شناسایی خطرات را تا حد امکان گسترش می‌دهد. تمام افراد باید در زمینه ایمنی فعالیت کرده و خطرات را شناسایی کنند؛ این امر نشان‌دهنده فلسفه ایمنی جامع است که بر «حفظ ایمنی در تمام زمان‌ها، مشارکت همگان در امر ایمنی، و استفاده از روش‌های تخصصی برای تأمین ایمنی» تأکید دارد. به طور فعال برای امنیت پیشنهادات و راهکارهایی ارائه می‌دهد. ایجاد یک پلتفرم برای ارائه پیشنهادات بهبودی، استفاده فعال از هوش اعضای تیم برای ارائه راهکارهایی در زمینه ایمنی، تحلیل مشکلات دستگاه‌ها و ارائه راه‌حل‌های مناسب، جهت دستیابی به ایمنی اساسی. با تلفیق فعالیت «تشخیص برای ایمنی» و کاربرد سیستم مدیریت اطلاعات ایمنی، پیشنهادات ایمنی و مشکلات شناسایی‌شده در چارچوب تشخیص گنجانده می‌شوند تا مشارکت همگان در تشخیص، توزیع مناسب مشکلات، نظارت بر فرآیندها به صورت آنلاین و رسیدگی کامل به مشکلات محقق شود. با استفاده از روش پردازش آنلاین «من برای ایمنی تشخیص می‌دهم»، هوش و استعداد تمام افراد گرد هم آمده، مسئولیت‌های هر مرحله از فرآیند مشخص شده و اطمینان حاصل می‌شود که تمام مشکلات کشف شوند، خطرات برطرف گردند و ایمنی همواره حفظ شود. با راهنمایی سیستم استانداردسازی، نظارت از طریق انتقالات آنلاین و تحریک از طریق ارزیابی و پاداش، می‌توان به طور مؤثر انگیزه کارکنان برای شناسایی مشکلات و مسئولیت‌پذیری آن‌ها در حل مشکلات را افزایش داد؛ این امر در نهایت به بهبود وضعیت کارخانه و تضمین عملکرد ایمن آن کمک می‌کند. از زمان آغاز فعالیت‌های مربوط به استانداردسازی ایمنی در گروه‌های کاری، بر اساس اصول «امنیت در اولویت، پیشگیری در صدر توجهات، مشارکت همگانی و مدیریت جامع»، موجی از تلاش برای تأمین ایمنی در میان همه افراد به وجود آمده است. این امر منجر به پیشرفت‌های چشمگیری در زمینه مدیریت ایمنی شده است و نشان‌دهنده ضرورت و اثربخشی استانداردسازی ایمنی است. اول اینکه، آگاهی کارکنان نسبت به مسئولیت‌های ایمنی و پیشگیری از ریسک‌ها به طور مؤثر افزایش یافته است. از طریق تشدید تلاش‌ها برای شناسایی و رفع خطرات، این امر محقق شد که همه به دنبال ایمنی باشند، بدانند چگونه ایمن باشند، به ایمنی توجه کنند و آن را حفظ کنند؛ در نتیجه فضایی مثبت ایجاد شد که در آن همه برای ایمنی تلاش می‌کنند و سعی دارند الگوهای خوبی در زمینه ایمنی باشند. دوم اینکه، مدیریت ایمنی به سمت حرفه‌ای‌شدن و استانداردسازی پیش می‌رود. کارت‌های رویه‌های استاندارد، کارت‌های نظارت بر فعالیت‌ها، و مطالبی مانند «امروز من ناظر ایمنی هستم»، عملکرد مدیریت ایمنی در گروه‌های کاری را غنی‌تر کرده‌اند؛ این امر منجر به حرفه‌ای‌شدن کارها و تبدیل مدیریت ایمنی به یک فرآیند دائمی شده است. در نتیجه، این اقدامات نقش مؤثری در حفاظت از فرآیندهای تولید و پروژه‌های ساختمانی ایفا می‌کنند. سوم اینکه، استانداردسازی ایمنی باعث بهبود کارایی شده است. به عنوان مثال، در طول فرآیند تعمیرات، کارخانه هر شیفت را به عنوان یک گروه تخصصی در نظر می‌گیرد و نیم سال قبل از شروع کار، هر هفته جلساتی برای بررسی پروژه‌های تغییرات برگزار می‌کند. در این جلسات، موارد مربوط به تعمیرات یکی یکی بررسی و تأیید می‌شوند تا مشکلات در همان ابتدا برطرف شوند. این روش باعث افزایش کارایی در زمان توقف فعالیت‌ها می‌شود؛ همچنین، آموزش‌ها و توضیحات لازم از قبل انجام می‌شود تا کارکنان حرفه‌ای بتوانند کار خود را به خوبی انجام دهند و کارکنان عادی نیز مهارت لازم را کسب کنند. استفاده از استانداردهای ایمنی در گروه‌های کاری نیز به انجام با کیفیت و در سطح بالای کارهای تعمیراتی کمک می‌کند. چهارم، ایجاد استانداردهای ایمنی در گروه‌ها، سطح دقت مدیریت ایمنی را ارتقا داده است. تیم‌ها باید در طول شیفت کاری، هرگونه نقص یا مشکل احتمالی را به موقع برطرف کنند تا عملکرد پایدار دستگاه تضمین شود. پنجم، به بهبود سطح مدیریت کارخانه کمک کرده است. ایجاد استانداردهای ایمنی در گروه‌های کاری، موجب تحریک روحیه فعالانه اپراتورها در انجام تنظیمات لازم شده و به این ترتیب سطح عملکرد اقتصادی دستگاه‌ها به طور مداوم بهبود یافته است. ششم، ادامه‌دار بودن مدیریت دقیق و پایدار ایمنی است که منجر به ایجاد فضای فرهنگی خوبی در زمینه ایمنی در گروه‌ها شده و پایه‌ای محکم برای ایجاد سیستم‌های استانداردسازی ایمنی فراهم کرده است. استانداردسازی ایمنی در گروه‌های کاری، نتایج بسیار خوبی داشته است؛ این رویکرد، روش‌های سنتی آموزش دانش‌های ایمنی و رفتارهای ایمنی را تغییر داده و به افراد امکان داده تا به صورت فعال و خودمختار یاد بگیرند، به طور خودجوش با یکدیگر همکاری کنند و محیطی ایمن و پایدار برای تولید ایجاد کنند. «من متعهدم، عمل می‌کنم؛ استانداردهایی برای ایمنی وجود دارد، و ایمنی در قلب ماست»، اکنون به یک ایده جدید در مدیریت ایمنی گروه‌های کاری تبدیل شده است. ■