محفز الميثانول
Thread Content
أيها الزملاء، هل يمكن مناقشة ما إذا كان من الممكن إجراء اختبارات الضغط بعد تركيب محفز الميثانول في عملية الإنتاج؟ إذا أمكن، ما هي قيمة أقصى ضغط ومعدل تغير الضغط؟
بعد تحميل العامل المساعد، لا ينصح مصنعو عوامل التحفيز المصنوعة من النحاس بتطبيق ضغط إضافي، بينما يقول مصنعو عوامل التحفيز المصنوعة من النيكل إن ذلك ممكن، وكذلك الحال بالنسبة لعوامل التحفيز المصنوعة من الحديد. هل هناك من قام بذلك من قبل؟
يمكن استخدام النيتروجين للضغط، أما الغازات الصناعية فلا يمكن استخدامها. ارتفعت درجة حرارة المحفز القائم على النحاس مباشرةً إلى 10 ميجا باسكال بفعل ضغط الغازات المستخدمة في العملية.
يكفي تنفيذ ذلك وفقًا لاتجاه تدفق الغاز في العملية.
في الوقت الحالي، لا يوجد غاز صناعي، وقد اقترحت الورشة استخدام ضاغط لضغط الهواء، لكن هذا الأسلوب غير مناسب إلى حد ما.
بعض الوحدات لا تمتلك نيتروجينًا، وترغب في استخدام غاز ثاني أكسيد الكربون للضغط، تذكّر: يُفضل تجنب استخدام غاز ثاني أكسيد الكربون للضغط.
ما هي الأسباب الأخرى لتفتت محفز الميثانول، بخلاف الأسباب الميكانيكية والفيزيائية؟
١) ضعف قوة التصنيع يؤدي إلى ضعف متانة القطع； 2) طريقة التحميل غير صحيحة ； 3) معدل التخفيض بالتسخين منخفض، ولا يمكن إخراج بخار الماء ； ٤) التغير السريع في الضغط ； 5) تسرب في الخزان الاصطناعي، غمر بالماء أثناء التوقف ； 6) الحمل الإنتاجي مرتفع جدًا، ومعدل الإنتاج الزماني والمكاني أكثر من 2.
هل تمت دراسة ما يحدث لمحفز الميثانول عند التعرض للنار أو في درجات حرارة عالية؟