ऑयल प्रोसेसिंग वर्कशॉप में आँखों को धोने हेतु उपयोग में आने वाले उप

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पेट्रोकेमिकल उद्योग में, तेल संसाधन कार्यशाला कंपनी का एक अत्यंत महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसका कार्य-तंत्र यह है कि विभिन्न स्रोतों से आने वाला कच्चा तेल एक विशेष शुद्धिकरण टैंक में डाला जाता है; इसके बाद कच्चे तेल को पंप के माध्यम से उचित मात्रा में डिसऑर्गेनाइजर के साथ मिलाकर निर्धारित मानकों के अनुसार तैयार किए गए टैंकों में भेजा जाता है। इसलिए, तेल उत्पादन कार्यशालाओं में, आँखों को धोने हेतु आवश्यक ऐसे सुरक्षा उपकरणों को तेल उत्पादन कार्यशालाओं के निर्माण के समय ही योजना में शामिल किया जाता है। वर्षों के ग्राहकों के अनुभवों के आधार पर, अधिकांश तेल-संबंधी सुविधाओं में आँखों को धोने हेतु आवश्यक उपकरणों को निर्धारित स्थानों पर ही रखा जाता है (जैसे आपातकालीन निकास मार्गों पर, खतरनाक पदार्थों से 15 मीटर की दूरी पर आदि)। लेकिन हमने यह भी देखा कि लगभग हर तेल-संबंधी सुविधा में, टैंकों के क्षेत्रों में भी ऐसे उपकरण उपलब्ध कराए जाते हैं; ताकि आपातकालीन स्थितियों में कर्मचारी तुरंत इनका उपयोग कर सकें। क्योंकि तेल संग्रहण क्षेत्र में मुख्य रूप से तेल-अलगाव टैंक एवं तेल संग्रहण टैंक होते हैं। इस प्रणाली में, तेलयुक्त अपशिष्ट जल को तेल-संग्रहण क्षेत्र से तेल-अलगाव टैंक में भेजा जाता है; फिर तेल-संग्रहण पाइपों के माध्यम से उसे अपशिष्ट जल टैंक में लाया जाता है। इसके बाद तेल-संग्रहण पंपों की मदद से उस तेल को तेल-संग्रहण टैंकों में भरा जाता है। जब तेल उचित गुणवत्ता का हो जाता है, तो उसे निर्धारित टैंकों में डाल दिया जाता है, जबकि अपशिष्ट जल तेल-अलगाव टैंक से होते हुए अपशिष्ट जल निकासी पाइपों के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है। जबकि तेल संबंधी कार्यशालाओं में आमतौर पर 90% मामलों में 304 स्टेनलेस स्टील + ABS एंटी-कोरोसिव कोटिंग वाले संयुक्त प्रकार के आँख धोने वाले उपकरण ही चुने जाते हैं; ऐसे उपकरणों में आँखें धोने एवं पानी से धोने की दोनों सुविधाएँ होती हैं। चूँकि ABS रसायन-रोधी कोटिंग का रंग औद्योगिक चेतावनी हेतु पीला होता है, इसलिए कर्मचारी आँखों को धोने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों को आसानी से देख सकते हैं। ठंडे क्षेत्रों में, तेल संबंधी कार्यों हेतु आमतौर पर “फ्रीज-प्रूफ 304 स्टील + एबीएस” से बने आँख धोने वाले उपकरणों का ही उपयोग किया जाता है। विस्फोट रोकने हेतु, आमतौर पर विस्फोट-प्रूफ इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरणों का उपयोग कम ही किया जाता है; ताकि कोई विस्फोट या दुर यहाँ तक कि विस्फोट-रोधी इलेक्ट्रिक हीटिंग यूनिटों का चयन भी, कार्यशाला में मौजूद गैसों, धूल, ठोस कणों आदि के आधार पर ही किया जाना चाहिए; ताकि उचित विस्फोट-रोधी स्तर चुना जा सके। और निरीक्षण करने वाले व्यक्तियों एवं समय की जाँच बहुत ही सटीक रूप से की जानी चाहिए। तुलनात्मक कार्यभार के हिसाब से, ठंडे क्षेत्रों में फ्रीज-प्रूफ प्रकार का उपयोग करने से लागत में बचत होती है।