石油製品工場では、洗眼器の機種をどのように選ぶべきか

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石油化学業界において、油品工場は企業にとって非常に重要な施設です。その動作原理としては、さまざまな場所から運ばれてきた原油を所定の浄化タンクに投入し、原油ポンプの前で適切な比率で乳化剤と混合した後、厳格に規定された原油タンクへ送り込むというものです。そのため、石油製品工場内では、洗眼器のような安全防護設備は、工場を建設する際に必ず計画に盛り込まれます。 長年にわたる顧客事例をまとめた結果、ほとんどの石油製品工場における目洗い装置の設置計画では、緊急避難経路の分岐点や危険物から15メートル以内の範囲など、規定された場所に目洗い装置が設置されています。しかし特に注目すべき点は、ほぼすべての石油製品工場の計画において、作業員が緊急事態が発生した際にすぐに使用できるよう、タンクエリア内に比較的多くの目洗い装置が設置されていることです。 缶区の集油エリアには主に隔油槽や集油タンクなどがあり、その動作原理は、油分を含んだ汚水を缶区から隔油槽に導入し、集油管を通じて汚水槽に送り込み、さらに集油ポンプを使って油分を集油タンク内に導入する。最終的に加熱・脱水処理を行い検査に合格したら所定の油タンクに投入し、一方で汚水は隔油槽を経由して汚水排出管を通って外に排出される。 一方、石油製品工場では、洗眼器としては90％が304ステンレス鋼とABS耐食コーティングを組み合わせた複合型洗眼器を選択しており、洗眼機能と洗い流し機能の両方を備えています。ABSの防食コーティングは工業用の警告色である黄色なので、作業員は洗眼装置をはっきりと見ることができます。厳寒地帯の石油製品工場では、一般的に防凍型の304ステンレス鋼＋ABS複合式の洗眼器が選ばれます。爆発や事故を防ぐため、一般的には防爆型の電気ヒーター付き洗眼器はあまり使用されない。防爆型の電気ヒーター付き洗眼器を選ぶ場合でも、工場内で発生するガスや粉塵、固体粒子などに応じて防爆等級を選定する必要があります。また、点検を行う人員と時間を非常に正確に決めなければならない。作業量に対して、防凍タイプは北方で使用するとコストを節約できる。