ہوبی ییحوا میں گیس تیار کرنے والے پلانٹ کی ترقی اور بہتری کا منصوبہ (تکنیکی بہتری کے طریقے سمیت)

Thread Content

ہوبی ییحوا کے گیسیفیکیشن پروجیکٹ کی ترقی اور بہتری (تکنیکی تبدیلیوں کا منصوبہ سمیت)
مصنف/ذریعہ: تاریخ: 2016-11-28، کلکس کی تعداد: 63
ہوبی ییحوا کے گیسیفیکیشن پروجیکٹ کی ترقی اور بہتری (تکنیکی تبدیلیوں کا منصوبہ سمیت)
ہوبی ییحوا نے 25 تاریخ کی رات میں اضافی حصص جاری کرنے کا منصوبہ پیش کیا؛ کمپنی 7.47 یوان فی حصہ کی شرح سے 2.38 ارب حصص جاری کرنا چاہتی ہے، تاکہ 17.81 ارب یوان کی رقم جمع کی جاسکے۔ یہ رقم ہوبی ییحوا کیمیکل کمپنی کو گیسیفیکیشن پروجیکٹ کی تکنیکی بہتری کے لئے استعمال کی جائے گی۔ اعلامیے کے مطابق، فنڈز کا استعمال ہوبی علاقے میں واقع 450 ہزار ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والے سنتھیٹک امونیا پلانٹ کی تکنیکی بہتری کے لئے کیا جائے گا۔ اس منصوبے میں جدید ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پانی اور کوئلے سے گیس تیار کرنے کے عمل، کم درجہ حرارت پر میتھانول کا استعمال، WSA طریقہ سے تیزاب تیار کرنے کا عمل، کنٹرول شدہ حرارتی تبدیلی کے عمل، مائع نائٹروجن کا استعمال، اور کم دباؤ پر سنتھیسس کے عمل شامل ہیں؛ تاکہ موجودہ 450 ہزار ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والے سنتھیٹک امونیا پلانٹ کو مکمل طور پر بہتر بنایا جاسکے۔ تعمیراتی مدت 24 ماہ ہے، ٹیکس کے بعد داخلی منافع کی شرح 9.16 فیصد ہے، جبکہ ٹیکس کے بعد سرمایہ کی واپسی کا وقت 9.38 سال ہے۔ تعمیراتی کام مکمل ہونے کے بعد، اندازہ ہے کہ فی ٹن سنتھیٹک امونیا کے لئے تقریباً 1300 کلوواٹ گھنٹہ بجلی کی بچت ہوگی، جبکہ فی ٹن سنتھیٹک امونیا کے لئے تقریباً 300 کلوگرام کوئلے کی بچت ہوگی۔ اس طرح پیداواری لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوگی، جس سے کمپنیوں کا منافع اور مارکیٹ میں ان کی مسابقتی صلاحیت بہتر ہوجائے گی۔ ہوبی ییحوا کا کہنا ہے کہ اس بار جمع کیے گئے فنڈز کو مکمل طور پر کمپنی کے بنیادی کاروبار میں استعمال کیا جائے گا۔ ان فنڈز سے منصوبوں کو عملی جامہ پہنانے سے کمپنی کو توانائی کی بچت، پیداواری لاگت میں کمی، اور مارکیٹ میں مقابلہ کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوگا۔ اس بار جمع کیے گئے فنڈز کو کن منصوبوں میں استعمال کیا جائے گا، اس کی تفصیلات درج ذیل ہیں:
**منصوبے کی بنیادی معلومات:**
منصوبے کا نام: ہوبی ییہوا کیمیکل کمپنی لمیٹڈ میں سرمایہ کاری کرکے، گیسیفیکیشن اور توانائی کی بچت سے متعلق ٹیکنالوجیوں کو بہتر بنانے کا منصوبہ۔
منصوبے کی کل لاگت: 178,058 ہزار یوان۔
منصوبے کی تعمیر کا وقت: 24 ماہ۔
منصوبے کی تعمیر کی جگہ: ییچانگ شہر، شیاؤٹنگ ضلع، ییہوا صنعتی علاقہ۔
منصوبے کا نفاذ کرنے والی کمپنی: ہوبی ییہوا کیمیکل کمپنی لمیٹڈ، جو ہوبی ییہوا کی مکمل ملکیتی ذیلی کمپنی ہے۔
منصوبے کے تحت کیے جانے والے کام: جدید ٹیکنالوجیوں کا استعمال کرکے، موجودہ 450 ہزار ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والے امونیا پیدا کرنے والے پلانٹ کو مکمل طور پر تبدیل کیا جائے گا۔ ان ٹیکنالوجیوں میں ملٹی نوزل پروسیس، کم درجہ حرارت پر میتھانول کا استعمال، WSA طریقہ سے تیزاب تیار کرنا، کنٹرولڈ ہیٹ ٹرانسفر پروسیس، لیکویڈ نائٹروجن کا استعمال، اور کم دباؤ پر سنتھیسس جیسے طریقے شامل ہیں۔ پروجیکٹ کی تعمیر کی ضرورت: فی الوقت، چینی معیشت سپلائی سائیڈ ریفارمز کے دور سے گزر رہی ہے۔ پیداواری صلاحیتوں میں زیادتہ ہونا، چین کی معاشی ترقی کے دوران پیدا ہونے والا ایک طویل المیعاد ساختی مسئلہ ہے۔ سپلائی سائیڈ کی اصلاحات، نہ صرف 2016ء میں معاشی پالیسیوں کا اہم ترین ہدف ہیں، بلکہ چینی معیشت میں ساختی اصلاحات کو آگے بڑھانے کے لئے بھی یہ انتہائی اہم ہیں۔ **کھاد اور کیمیائی صنعت میں فراہمی کے شعبے میں اصلاحات لانے کے لئے، ایک طرف بجلی، کوئلہ، قدرتی گیس جیسی اشیاء کی قیمتوں میں مسلسل اضافہ کرکے کمپنیوں پر دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ وہ توانائی کی بچت کریں اور اپنی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ ； دوسری جانب، مختلف حمایتی پالیسیوں کے ذریعے کاروباری اداروں کو ٹیکنالوجی کی سطح کو بہتر بنانے کی رہنمائی فراہم کی جاتی ہے۔ سال 2015 کے اختتام تک، ہمارے ملک میں یوریا کی پیداواری صلاحیت تقریباً 80 ملین ٹن تھی، جبکہ ملکی طلب تقریباً 60 ملین ٹن تھی؛ لہذا پیداواری صلاحیت میں واضح زیادتی موجود تھی۔ پیداواری صلاحیت کی زیادتی نے کمپنیوں کو مجبور کیا ہے کہ وہ مسلسل تکنیکی بہتری لائیں، توانائی کی کھپت کو کم کریں، پیداواری لاگت کو کم کریں، اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ بجلی اور کوئلے کی کھپت کو کم کرنا، کھاد سازی کی صنعتوں کے درمیان مقابلے کے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ نئی قسم کی واٹر کوک سلریشن ٹیکنالوجی، جو نئی نسل کی کوک سلریشن ٹیکنالوجیوں کی نمائندگی کرتی ہے، روایتی فکسڈ بیڈ کوک سلریشن ٹیکنالوجی کے مقابلے میں بجلی کی بچت، کوئلے کی مختلف اقسام کے استعمال، اور ماحولیاتی تحفظ جیسے شعبوں میں بہترین فوائد فراہم کرتی ہے۔ فی الحال، اس صنعت کی متعدد بڑی کمپنیوں نے جدید “واٹر کوئل سلورائزیشن” ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہوئے، یوریا کی پیداوار کے عمل میں استعمال ہونے والے سنتھیٹک امونیا پلانٹوں میں تکنیکی بہتری لائی ہے؛ جس کی وجہ سے ان کو واضح مسابقتی فوائد حاصل ہو رہے ہیں۔ کمپنیوں کو بجلی اور کوئلے کی قیمتیں زیادہ ہونے والے علاقوں میں واقع سنتھیٹک امونیا پیدا کرنے والے پلانٹس میں جلد سے جلد تکنیکی بہتری لانی ہوگی، تاکہ وہ صنعت میں سرفہرست مقام حاصل کر سکیں۔ اس منصوبے میں جدید ملٹی نوزل آپوزیٹ اسٹائل کی واٹر-کوئل سلری گیشن ٹیکنالوجی، کم درجہ حرارت پر میتھانول کے ذریعہ صفائی کی تکنیک، WSA ویٹ طریقہ سے تیزاب تیار کرنے کی تکنیک، کنٹرولڈ ہیٹ ٹرانسفر آئسوتھرمل ٹرانسفارمیشن ٹیکنالوجی، لیکویڈ نائٹروجن کے ذریعہ صفائی کی تکنیک، اور کم دباؤ پر سنتھیسس کی تکنیکوں کا استعمال کیا گیا ہے؛ تاکہ موجودہ 450 ہزار ٹن فی سال پیداواری صلاحیت والے امونیا پیدا کرنے والے پلانٹ کو مکمل طور پر تبدیل کیا جاسکے۔ تبدیلی کے بعد، اندازہ ہے کہ فی ٹن سنتھیٹک امونیا تقریباً 1300 کلوواٹ گھنٹہ بجلی کی بچت ہوگی، جبکہ فی ٹن سنتھیٹک امونیا تقریباً 300 کلوگرام کوئلے کی بچت ہوگی۔ اس طرح پیداواری لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوگی، جس سے کمپنیوں کا منافع اور مارکیٹ میں ان کی مسابقتی صلاحیت بہتر ہوگی۔ اس منصوبے کے نفاذ کے لئے استعمال کیے جانے والے خاص طریقے یہ ہیں: اس منصوبے میں جدید تکنالوجیوں، جیسے کہ ملٹی نوزل آپوزیٹ ریتھریکشن پروسیس، کا استعمال کرتے ہوئے کمپنی کے سالانہ 450 ہزار ٹن سنتھیٹک امونیا پیدا کرنے والے پلانٹ کو جدید بنایا جائے گا۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:
1. پروڈکشن پروسیس میں تبدیلیاں اور موازنہ:
(1) تبدیلی سے قبل: سنتھیٹک امونیا پیدا کرنے کا عملی نظام۔
(2) تبدیلی کے بعد: سنتھیٹک امونیا پیدا کرنے کا عملی نظام۔
(3) تبدیلی سے قبل اور بعد کی تکنیکی معلومات کا موازنہ درج ذیل لنک پر دستیاب ہے:
http://img.yf116.cn/image/img/20161128/1643526023252.jpg
2. خاص تبدیلیاں:
(1) گیس پیدا کرنے کا عمل: موجودہ گیس پیدا کرنے والے آلات کو ہٹا کر، اسی جگہ پر 3 نئے واٹر کوالس ریتھریکشن فرنز نصب کئے جائیں گے۔ اس کے ساتھ ہی، کوئلے کی ذخیرہ اور نقل و حمل، واٹر کوئل سلپ کی تیاری، واٹر کوئل سلپ کی نقل و حمل، فضلہ پانی کی صفائی، راکھ کے پانی کی صفائی، کوئلے کی راکھ کی ذخیرہ اور نقل و حمل، اور حادثات کی صورت میں استعمال ہونے والے اعلی دباؤ والے نائٹروجن سسٹم وغیرہ بھی شامل ہیں۔ تکنیکی بہتری کے بعد، ملٹی نوزل آپوزیٹڈ واٹر کوالسٹ آئسنیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے؛ اس طریقہ میں کوئلہ، پانی اور دیگر اجزاء کو کوالسٹ گرائنڈر میں ملا کر مخصوص سائز کے ذرات تیار کئے جاتے ہیں۔ مناسب معیار کے یہ ذرات، واٹر کوالسٹ ٹینک سے پمپ کے ذریعہ دباؤ کے ساتھ نکالے جاتے ہیں، اور پھر ایئر سیپریشن یونٹ سے حاصل کیے گئے اعلی دباؤ والی آکسیجن کے ساتھ پروسیس فائرنگ نوزل کے ذریعہ آئسنیشن فرنس میں داخل کئے جاتے ہیں۔ اعلی دباؤ والی آکسیجن کے اثر سے یہ ذرات بخارات میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اور پھر یہ بخارات ہائڈروجن، کاربن مونو آکسائیڈ، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی کے بخارات پر مشتمل گیسوں میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ (2) تبدیلی کا عمل: پہلے موجود تمام کم درجہ حرارت والے تبدیلی کے آلات کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور تبدیلی کے اس عمل کو بہتر بنانے کے لئے “یکساں درجہ حرارت والے تبدیلی کے عمل” (دو مرحلوں پر مشتمل قابل کنٹرول حرارتی تبدیلی کا عمل) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ قابل کنٹرول حرارتی تبدیلی کی ٹیکنالوجی میں، دو مرحلوں پر مشتمل “قابل کنٹرول حرارتی تبدیلی بوائلر” استعمال کیے جاتے ہیں؛ اس طریقے سے گیس تیار کرنے کے عمل سے حاصل ہونے والی نیم-پانی والی گیس میں موجود کاربن مونو آکسائیڈ، کیٹالسٹ کی مدد سے پانی کے بخارات کے ساتھ ردِعمل دے کر کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ہائڈروجن پیدا کرتا ہے۔ اس طریقے سے CO کو تبدیل کرنے کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، اور نتیجتاً نیم-پانی والی گیس میں موجود CO کی مقدار 68.5% سے کم ہوکر 0.4% سے بھی کم رہ جاتی ہے۔ اس کے بعد مناسب حالت میں تیار ہونے والی گیس کو آگے کے عملوں کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ (3) کم درجہ حرارت والے میتھانول سے صفائی کا عمل: موجودہ ویلو ایکسچینج سوربشن اور کاربونیٹ پروپیلیٹ سے کاربن اور گندھک کو خارج کرنے والے آلات کی جگہ، کم درجہ حرارت والے میتھانول سے صفائی کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ کم درجہ حرارت والے میتھانول پروسیس میں، کم درجہ حرارت (–50 سے –60 ڈگری سیلسیس) پر میتھانول کی خصوصیات سے فائدہ اٹھایا جاتا ہے؛ اس طریقہ میں طبیعی جذب کے ذریعہ کم درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات میں خام گیس سے CO2، H2S اور COS جیسے غیرمطلوب گیسی عناصر کو الگ کیا جاتا ہے، تاکہ صاف شدہ گیس حاصل کی جاسکے (کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مقدار ≤10 پی پی ایم، ہائڈروجن سلفائڈ کی مقدار ≤0.1 پی پی ایم)۔ اس صاف شدہ گیس کو مزید خالص کرنے کے لئے لیکویڈ نائٹروجن کے ذریعہ عمل کیا جاتا ہے۔ (4) WSA نم طریقہ سے تیزاب تیار کرنے کے عمل میں، کم درجہ حرارت پر میتھانول کے ذریعہ سلفائڈ آف ہائڈروجن اور دیگر نامیاتی سلفر مرکبات فضا میں خارج ہو جاتے ہیں، جس سے شدید ماحولیاتی آلودگی پیدا ہوتی ہے۔ لہذا WSA نم طریقہ کا استعمال کیا جاتا ہے؛ اس طریقہ میں تیزابی گیسوں کو تیزاب تیار کرنے والے آلات کے جلانے والے حصوں میں بھیجا جاتا ہے، جہاں وہ کیمیائی ردِعمل کے ذریعہ ہوا اور مناسب مقدار میں گیس کے ساتھ مکمل طور پر مل جاتی ہیں۔ اس کے بعد 975-1025 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر ان گیسوں کو جلایا جاتا ہے، جس کے نتیجے مختلف سلفائڈ مرکبات گاڑھے تیزاب میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ (5) مائع نائٹروجن سے صفائی کا عمل: اس پروجیکٹ میں، موجودہ تانبے کی صفائی کے لئے استعمال ہونے والے آلات کی جگہ مائع نائٹروجن کا استعمال کیا گیا ہے۔ مائع نائٹروجن کے ذریعہ صفائی کے عمل میں، کم درجہ حرارت والے مائع نائٹروجن کا استعمال کرکے کم درجہ حرارت والے میتھانول صفائی عمل سے حاصل ہونے والی گیسوں کو مزید صاف کیا جاتا ہے۔ میتھانول صفائی عمل سے حاصل ہونے والی گیسوں سے کاربن ڈائی آکسائیڈ، میتھانول، پانی اور دیگر غیرخالص مواد کو مولیکیولر سیورز کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے، اس کے بعد ان گیسوں کو نائٹروجن ٹاور میں مائع نائٹروجن سے دھویا جاتا ہے۔ اس عمل سے گیسوں میں موجود کاربن مونو آکسائیڈ، میتھین، آرگون جیسے غیرخالص مواد مائع نائٹروجن میں حل ہو جاتے ہیں، اور خام ہائڈروجن سے کاربن مونو آکسائیڈ، آرگون اور میتھین جیسے غیرخالص مواد خارج ہو جاتے ہیں۔ اس طرح ہائڈروجن اور نائٹروجن کے درمیان کیمیائی تناسب کو 1:3 پر لایا جاتا ہے، تاکہ خالص گیس حاصل ہو سکے۔ اس خالص گیس کا ایک حصہ خام نائٹروجن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ دوسرا حصہ میتھانول صفائی عمل کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ امونیا تیار کیا جا سکے۔ (6) امونیا کی تیاری کا عمل: اس منصوبے کی تکمیل کے بعد، امونیا کی تیاری کا طریقہ “اعلی دباؤ والے عمل” سے بدل کر “کم دباؤ والے عمل” میں تبدیل کر دیا جائے گا۔ مائع نائٹروجن سے صاف کیے گئے معیاری ہائڈروجن اور نائٹروجن گیسوں کو سنتھیسائزڈ گیس کمپریسر کے ذریعہ دباؤ دے کر سنتھیسس چکر میں بھیجا جاتا ہے، جہاں کیٹالیٹک ردِعمل کے ذریعہ ان میں سے کچھ حصہ گیسی شکل میں امونیا بن جاتا ہے۔ پھر اسے ٹھنڈا کرکے، گاڑھا کرکے الگ کیا جاتا ہے تاکہ مصنوعی امونیا حاصل ہو سکے، جسے امونیا کے گودام میں بھیجا جاتا ہے۔ جو گیسیں ردِعمل میں شامل نہیں ہوتیں، انہیں پھر سنتھیسائزڈ گیس کمپریسر کے ذریعہ دباؤ دے کر دوبارہ سنتھیسس چکر میں بھیجا جاتا ہے۔ ۳- پروجیکٹ میں توانائی کی بچت اور استعمال میں کمی کی صورتحال:
(1) بجلی کی بچت: اس پروجیکٹ کی تعمیرِ نو کے بعد، فی ٹن سنتھیٹک امونیا کی پیداوار میں 1,325.5 کلوواٹ گھنٹہ کی بچت ہوئی۔ سنتھیٹک امونیا کی سالانہ پیداوار 450 ہزار ٹن ہے، لہذا منصوبے کی تجدید کے بعد سالانہ 596.48 ملین کلوواٹ گھنٹہ بجلی کی بچت ہوگی۔ (2) کوئلے کی بچت: اس منصوبے کی تکمیل کے بعد، فی ٹن سنتھیٹک امونیا کے لئے 0.2143 ٹن معیاری کوئلہ بچ جاتا ہے۔ سنتھیٹک امونیا کی سالانہ پیداوار 450 ہزار ٹن ہے، لہذا منصوبے کی تجدید کے بعد سالانہ 96.4 ہزار ٹن معیاری کوئلہ بچ جائے گا۔ (3) پانی اور بھاپ کی بچت: اس منصوبے کی تکمیل کے بعد، ٹن سنتھیٹک امونیا کی پیداوار میں استعمال ہونے والے پانی اور بھاپ کی مقدار میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔ ۴- منصوبے کی منظوری، ماحولیاتی تحفظ سے متعلق امور: اس منصوبے سے متعلق رجسٹریشن اور ماحولیاتی جانچ سے متعلق کارروائیاں جاری ہیں۔ 5۔ منصوبے کی سرمایہ کاری کا تخمینہ: اس منصوبے میں کل سرمایہ کاری کی رقم 178,058.00 لاکھ یوان ہے، سرمایہ کاری کا تفصیلی جدول درج ذیل ہے:
6۔ منصوبے کی معاشی تشخیص: بیجنگ بلوپرنٹ انجینئرنگ کمپنی لمیٹڈ کی جانب سے تیار کردہ قابلیت کی رپورٹ کے مطابق، یہ منصوبہ موجودہ پیداواری لائنوں کی تکنیکی بہتری کے لئے ہے؛ اس سے پیداواری صلاحیت میں کوئی اضافہ نہیں ہوگا۔ تخمینے کے مطابق، اس منصوبے کے نفاذ سے کمپنی کو توانائی کی بچت اور پیداواری لاگت میں کمی حاصل ہوگی۔ منصوبے سے حاصل ہونے والی داخلی منافع کی شرح ٹیکس کے بعد 9.16 فیصد ہے، جبکہ سرمایہ کی واپسی کا وقت ٹیکس کے بعد 9.38 سال ہے۔