تحليل أسباب الخطأ في قياس مقياس التدفق ذو اللوحة المثقوبة
Thread Content
تنبع أخطاء القياس في مقاييس تدفق الصفائح المثقوبة بشكل رئيسي من ثلاثة أسباب: التركيب غير الصحيح، وعدم الصيانة في الوقت المناسب أو الاستخدام الخاطئ، وتغيرات في نظام العمليات أو ظروف التشغيل. أثناء استخدام مقياس التدفق ذو اللوحة المثقوبة، إذا حدثت أخطاء، يمكن تحليلها من هذه الجوانب الثلاثة، ثم البحث عن حلول لها. (1) لمعالجة مشكلة عدم الالتزام بالمعايير في التركيب، يجب قبل تركيب مقياس التدفق ذو الصفيحة المثقوبة، فهم حالة البخار (درجة الحرارة المصممة، الضغط المصمم، إلخ)، وحالة الأنابيب، وحالة أجهزة قياس الضغط، وحالة أجهزة الاستشعار، ثم وضع خطة تركيب دقيقة وفقًا لمعايير تركيب مقياس التدفق ذو الصفيحة المثقوبة. عند تركيب مقياس التدفق ذو الفتحات، يجب الالتزام بخطة التركيب بدقة. بعد تركيب مقياس التدفق ذو الفتحات، يجب فحص أجزاء التركيب المختلفة بشكل مستمر لضمان دقة القياس. (2) لمعالجة مشاكل التصليح المتأخر أو العمليات الخاطئة، يجب إجراء فحوصات دورية لدقة موضع أجزاء مقياس التدفق ذو اللوحة الثقبية، وخاصة أجزاء جمع البيانات، لضمان أن الفرق في الضغط الذي يُعرضه مستشعر الفرق في الضغط هو نفس الفرق الفعلي الذي تقيسه اللوحة الثقبية. عند تشغيل عداد التدفق في الأوقات العادية، يجب الالتزام بإجراءات التشغيل بدقة لتجنب الأخطاء التي قد تتسبب في تلف العداد. (3) في حالة تغير نظام العمليات أو ظروف التشغيل، يجب تعديل معايير الأجهزة الفرعية في الوقت المناسب أثناء الاستخدام، لتجنب حدوث أخطاء في القياس بسبب أخطاء التحويل. ما سبق هو تحليل أسباب الأخطاء في قياسات مقياس التدفق بالصفيحة المثقوبة، وإذا كان لديكم أي إضافات، نرحب بكم لترك تعليقاتكم ومناقشتها.
الدقة الخاصة بالمكونات ودقة النظام هما أمران مختلفان؛ ففي غضون نصف عام من بدء تشغيل لوحة الثقوب، يُعتبر أن دقة النظام جيدة إذا كانت تتراوح بين 2.5 و4 درجات. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على ذلك، وتشمل التصميم والتركيب والصيانة والعمليات المختلفة، ولا يمكن شرحها ببضع جمل فقط، بل يجب تحليل كل حالة على حدة. بعد استخدام النظام لعدة سنوات، إذا كانت الدقة الإجمالية ضمن نطاق 10%، فيمكن اعتبار ذلك نتيجة جيدة. أما تآكل الزوايا الحادة فإن تأثيره على الدقة يكون تصاعديًا.