Apakah jenis sisa air yang biasa ditemui dalam industri pada masa kini, yang mempunyai kepekatan tinggi, kandungan COD yang tinggi, dan kandungan garam yang tinggi?

Hidroksipropil metil selulosa HPMC, natrium karboksimetil selulosa CMC. Garam yang digunakan dalam industri ini ialah natrium klorida. Bahan utama untuk menghasilkan HPMC ialah kapas yang telah diproses, natrium hidroksida, kloroalkana, epoksipropana, dan sebagainya. Dalam proses pengeluaran, terbentuknya produk sampingan berupa natrium klorida. Kandungan natrium klorida dalam air sisa yang dihasilkan adalah tinggi. Sebagai bahan penebal dalam makanan, CMC digunakan secara meluas dalam produk seperti susu dan ubat gigi. Bahan mentah utama untuk menghasilkan CMC ialah asid kloroasetik, etanol, dan natrium hidroksida. Syarikat tersebut menghasilkan air sisa organik yang kaya dengan garam semasa proses pengeluaran CMC. Air sisa ini bersifat sedikit berasid, berwarna kuning, dan mengandungi sedikit kekotoran CMC serta etanol. Komponen utama air sisa ini ialah natrium klorida dan natrium hidroksietanoat (sodium ethoxide). Kandungan bahan pepejal dalam air sisa ini mencapai 30%, manakala nilai COD pula mencapai 70,000 mg/L. Jika air sisa ini tidak dirawat dengan betul, ia akan menyebabkan pencemaran alam sekitar yang teruk. Air sisa CMC mengandungi kandungan garam yang tinggi. Proses rawatan air sisa secara konvensional tidak dapat memenuhi keperluan alam sekitar, oleh itu air sisa tersebut perlu dirawat terlebih dahulu untuk mengurangkan kandungan garamnya. Jika kedua-dua jenis garam ini dapat diekstrak dan dikitar semula, ia akan memberikan manfaat ekonomi yang tertentu. Berdasarkan perbezaan kelarutan garam yang berbeza dalam larutan, kami menggunakan proses penyejatan berganda dengan evaporator berkesan untuk mengumpulkan semula garam yang terdapat dalam air sisa. Cecair yang dihasilkan selepas proses penyejatan hanya mengandungi sedikit alkohol, dan ia boleh diproses secara biokimia sebelum dilepaskan mengikut standard yang ditetapkan.

Industri pengeluaran resin epoksi – Garam: Natrium klorida. Kesukaran dalam rawatan air sisa dari resin epoksi terletak pada dua aspek utama: pertama, pemisahan resin yang telah usang daripada air sisa; kedua, kandungan NaCl yang tinggi dalam air, serta sejumlah NaOH yang belum bereaksi, yang menyukarkan proses rawatan. Berdasarkan ciri-ciri air sisa tersebut, peralatan pemisahan minyak dan air digunakan terlebih dahulu untuk memisahkan resin yang telah usang daripada air sisa tersebut. Air sisa yang masih mengandungi kandungan garam yang tinggi pula akan diproses menggunakan peralatan pengeringan dan pengkristalan. Pisahkan bahan organik yang mempunyai takat didih rendah daripada garam yang mempunyai takat didih tinggi. Air kondensasi yang terbentuk akibat proses penguapan akan dimasukkan ke dalam sistem rawatan biokimia, atau digunakan dalam proses penggunaan semula yang memerlukan standard yang tidak tinggi.

Baiklah, di manakah lokasi kilang anda? :lol

Boleh cuba melakukannya{:1_90:}

CODnya boleh tahan. Sebelum ini saya pernah mengendalikan air sisa dengan COD sebanyak 200,000, dan ia dapat diturunkan hingga sekitar 20,000. Namun, apa sebenarnya komponen utama dalam air sisa arang batu?

Boleh cuba {:1_90:}

Cuba rawat air sisa dari kilang makanan ujian, kilang pembuatan arak, kilang farmaseutikal biokimia, dan kilang pemprosesan daging; itu lebih mencabar. Dalam industri, ia boleh dicuba pada air sisa PTA, air sisa penapisan minyak, dan air sisa kilang penghasilan kok. Tak perlu cari, ia ada di mana-mana.

Industri pengeluaran bahan pemangkin getah: Garam: Natrium klorida. Bahan pemangkin getah merupakan hasil daripada perpindahan proses pengeluarannya dari negara-negara maju ke negara-negara yang sedang membangun. Bahan utama yang digunakan dalam bahan pengaktif getah ialah anilin, serta beberapa jenis amina siklik dan natrium hipoklorit. Produk separa siapnya biasanya ialah MCA dan sebagainya. Kandungan alkali dalam air yang dihasilkan biasanya tinggi, ini disebabkan oleh keadaan reaksi yang berlaku dalam suasana alkali. Kandungan garam yang tinggi, terutamanya natrium klorida yang terbentuk hasil daripada tindak balas natrium hipoklorit. Kami menggunakan proses kristalisasi penguapan untuk mengitar semula garam terbuang yang mengandungi natrium klorida. Air kondensat dimasukkan ke dalam sistem biokimia untuk diproses lebih lanjut.

Air sisa dari syarikat anda boleh diproses menggunakan teknologi elektrodialisis milik syarikat saya untuk membantu menyelesaikan masalah tersebut. Jika perlu, sila hubungi saya di nombor 15088793370

Industri pemprosesan tar arang batu: Garam: Natrium sulfat. Fenol natrium yang telah disucikan dihantar terus ke dalam alat pemecahan, di mana ia bercampur dengan asid sulfurik pekat serta udara bertekanan untuk menghasilkan fenol kasar akhir (proses pemecahan berterusan). Pada masa yang sama, produk sampingan berupa natrium sulfat juga dihasilkan. Air sisa yang mengandungi kandungan natrium sulfat yang tinggi akan dirawat terlebih dahulu di stesen rawatan air sisa. Sistem biokimia; sistem biokimia akan sukar untuk berfungsi dengan normal. Kami menggunakan proses kristalisasi penyejatan untuk mendapatkan natrium sulfat tanpa air, manakala natrium sulfat tersebut dijual sebagai produk sampingan. Baki air serta air yang terbentuk akibat proses penguapan akan dimasukkan ke dalam sistem biokimia untuk diproses

Datang ke syarikat kami untuk mengambil sampel dan mencubanya

Ujian sampel air perlu dilakukan. Kami pernah berjaya menurunkan nilai COD sebanyak 100,000 kepada 2,700, dan 39,000 kepada 300.