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Deseo utilizar el método de oxidación química acoplada con luz ultravioleta de vacío para degradar aguas residuales con altas concentraciones, alto valor de COD y alto contenido de sales. Quiero elegir un tipo de agua residual común para este proceso de degradación
Celulosa hidroxipropilmetilada HPMC, celulosa carboximetil sodica CMC. Sustancias salinas: cloruro de sodio. Los principales ingredientes para la producción de HPMC son algodón refinado, hidróxido de sodio, cloruros de alquilo y epoxipropano, entre otros. Durante el proceso de reacción de producción se genera como subproducto cloruro de sodio, por lo que las aguas residuales contienen altos niveles de este compuesto. El CMC, como espesante alimentario, se utiliza ampliamente en productos como la leche y el dentífrico. Sus principales materias primas de producción son el ácido cloroacético, el etanol y la hidróxido de sodio. La empresa genera aguas residuales orgánicas altamente concentradas en sales durante el proceso de producción de CMC. Estas aguas son ligeramente ácidas, de color amarillo, y contienen pequeñas cantidades de impurezas de CMC y etanol. Sus componentes principales son cloruro de sodio y acetato de hidroxietilo (acetato de etanol). El contenido total de sólidos es de hasta el 30%, mientras que el COD alcanza los 70000 m/L. Si no se tratan adecuadamente, estas aguas residuales causarán una grave contaminación del medio ambiente. Los efluentes de CMC contienen grandes cantidades de sales; los procesos tradicionales de tratamiento de aguas residuales no son suficientes para cumplir con los requisitos ambientales, por lo que es necesario realizar un pretratamiento para eliminar las sales de las aguas residuales. Si se pudieran extraer y recuperar estos dos tipos de sales, habría ciertos beneficios económicos. Basándonos en la diferente solubilidad de las distintas sales en la solución, utilizamos un proceso de cristalización por evaporación múltiple para recuperar las sales presentes en las aguas residuales. El líquido resultante contiene solo pequeñas cantidades de alcohol, el cual puede ser tratado biológicamente para que cumpla con los estándares de calidad antes de ser vertido.
Industria de producción de resinas epoxi: Sal: cloruro de sodio. La dificultad en el tratamiento de las aguas residuales provenientes de las resinas epoxi radica en dos aspectos: por un lado, la separación de las resinas envejecidas presentes en las aguas residuales; y por otro lado, la presencia de grandes cantidades de NaCl y de algo de NaOH no reaccionado, lo cual dificulta su tratamiento. De acuerdo con las características de estas aguas residuales, primero se utiliza un equipo de separación de aceite y agua para separar la resina envejecida presente en ellas. Las aguas residuales restantes, ricas en sales, son sometidas a un equipo de evaporación y concentración para su cristalización. Se separan los compuestos orgánicos de bajo punto de ebullición y las sales de alto punto de ebullición. El agua de condensación generada por la evaporación entra en el sistema de tratamiento biológico o se utiliza en procesos de reutilización con requisitos menores.
Bueno, ¿dónde está su fábrica? :lol
Se puede intentar {:1_90:}
El COD está bien; anteriormente se han tratado aguas residuales con un valor de COD de 200.000, y fue posible reducirlo a unos 20.000. Pero, ¿cuáles son los componentes principales de las aguas residuales provenientes del coque de antracita?
Puedes intentarlo{:1_90:}
Pruebe las aguas residuales de fábricas de alimentos, fábricas de cerveza, fábricas de productos bioquímicos y farmacéuticos, y fábricas de procesamiento de carne; eso es aún más desafiante. En el ámbito industrial, se puede probar con aguas residuales de PTA, aguas residuales desaladas de refinerías y aguas residuales de plantas de cokería. No hace falta buscarlo, está por todas partes.
Industria de producción de acelerantes para caucho: Sal: cloruro de sodio. Los acelerantes para caucho son el resultado de la transferencia de su producción de los países desarrollados a los países en desarrollo. Los principales ingredientes de los acelerantes de caucho son la anilina, además de algunos aminos ciclícos y hipoclorito de sodio. Por lo general, sus productos semielaborados son MCA, entre otros. El agua resultante suele tener un alto nivel de alcalinidad, principalmente porque las condiciones de reacción ocurren en un entorno alcalino. Alto contenido de sal, principalmente cloruro de sodio resultante de la reacción del hipoclorito de sodio. Utilizamos el proceso de cristalización por evaporación para recuperar la sal residual de cloruro de sodio. El agua de condensación entra en el sistema bioquímico para ser procesada further.
Los efluentes de su empresa pueden ser tratados con la tecnología de electrodiálisis de mi compañía, lo cual le ayudará a resolver el problema. Si lo desea, puede contactarme en el número 15088793370