पद-संबंधी जोखिमों की पहचान हेतु कार्ड

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1. मरम्मत कर्मचारी के पद संबंधी जोखिमों की पहचान कार्ड – जोखिम संकेत: 1. विद्युत/वायवीय उपकरणों के उपयोग से होने वाली यांत्रिक चोटें। 2. उठाने संबंधी कार्यों के दौरान होने वाली चोटें। 3. इंजन को संचालित करते समय उपकरणों/मशीनों को होने वाली क्षतियों का निवारण। 4. विद्युत शॉक। 5. आग। आपातकालीन उपाय: 1. यदि किसी व्यक्ति को मशीन से चोट लग जाए, तो तुरंत उसे उस खतरनाक स्थान से दूर ले जाएं, उसकी चोट पर आपातकालीन उपचार किया जाए, और फिर उसे निकटतम अस्पताल में भर्ती कराया जाए। 2. जब किसी व्यक्ति को बिजली का झटका लगता है, तो तुरंत संबंधित बिजली स्रोत को बंद कर देना चाहिए, या पीड़ित व्यक्ति को उस बिजली स्रोत से दूर ले जाना चाहिए। इसके बाद पीड़ित व्यक्ति की देखभाल की जानी चाहिए; यदि हालत गंभीर है, तो उसे निकटतम 3. निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार ही कार्य करें। जाँच एवं तैयारी: 1. कार्य शुरू करने से पहले सुरक्षा उपकरण पहनें। 2. काम के लिए रिंच आदि असेंबली/डिसेंबली उपकरण तैयार रखें। 3. आवश्यक उपकरणों को तैयार रखें। 4. यह जाँचें कि लिफ्टिंग रस्सियाँ ठीक हैं या नहीं, एवं उठाए जाने वाले सामान को ठीक से बांधा गया है या नहीं। 5. जाँचें कि टूल लाइटें एवं केबल सही हालत में हैं या नहीं। 6. जाँचें कि सुरक्षा कुर्सी ठीक है, एवं उसका सहारा मजबूत है या नहीं। 7. वाहनों को निर्धारित स्थान पर ही खड़ा किया जाना चाहिए। चरण 1: कार की मरम्मत/विघटन का कार्य क्रमबद्ध तरीके से ही किया जाना चाहिए। 2. कल-पुर्जों को निकालते/लगाते समय दोनों पैरों से जमीन पर अच्छी तरह से खड़े रहें; रिंच का उपयोग पूरी ताकत से न करें। 3. जब वाहन मरम्मत के दौरान ज्वलनशील पदार्थों का उपयोग किया जाता है, तो पहले यह जाँचना आवश्यक है कि आसपास कहीं आग या अन्य अग्नि-जोखिम तो नहीं है। 4. इंजन चालू होने की स्थिति में, कार के नीचे जाकर चेसिस की जाँच करना या कोई मरम्मत/विघटन का कार्य करना अत्यंत वर्जित है। 5. विद्युत चालित उपकरणों, मशीनों, ड्रिलों, हैंड ग्राइंडरों, एयर वेंच्स एवं ब्लोटॉर्चों का उपयोग करते समय संबंधित संचालन नियमों का पालन करें; ऐसा करने से व्यक्ति दूर होने पर विद्युत आपूर्ति बंद हो जाती है एवं आग भी नहीं लगती। 6. तेल के ड्रमों/टैंकों पर ढक्कन लगाकर उन्हें सील कर देना चाह 7. आग जलाकर काम करते समय उचित निगरानी आवश्यक है; आसपास कोई ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थ नहीं होना चाहिए। 8. काम पूरा होने के बाद, कार्यस्थल की सफाई अवश्य करें। नोट 1: उपकरणों एवं विशेष औजारों का सही तरीके से उपयोग करें; कुचलना या मारना न करें, नियमों का उल्लंघन न करें।
नोट 2: आपूर्ति सामग्री एवं कार्य-सामग्री को जमीन पर न गिरने दें, स्थल को साफ रखें। 3. लिफ्टिंग उपकरणों का उपयोग करते समय एवं लिफ्टिंग कार्य करते समय, संचालन नियमों का कड़ाई से पालन करें। 4. आपातकालीन योजनाओं से परिचित होना। 　 द्वितीय, विद्युत कार्यकर्ता के पद संबंधी जोखिम पहचान कार्ड। जोखिम सूचना: 1. विद्युत शॉक। विद्युत वितरण उपकरणों को छूने से पहले, सबसे पहले टेस्टर की मदद से यह जाँच लेना आवश्यक है कि उपकरण की सतह पर विद्युत धारा तो नहीं है; ऐसा करने से विद्युत झटका लगने या विद्युत-जलने का स्विचगियर एवं एयर स्विच सही तरीके से कार्य नहीं करते; जब वितरण प्रणाली में कोई खराबी होती है, तो आर्क लाइट उत्पन्न होती है, जिससे विद्युत जलन हो सकती है। 3. उपकरणों का नुकसान या विद्युत आग लग सकती है। विद्युत वितरण उपकरणों की जाँच करते समय, यदि विभिन्न विद्युत घटकों के संपर्क बिंदुओं पर ऑक्सीकरण/जंग हो रहा है, तो तुरंत विद्युत आपूर्ति बंद करके जाँच करें; ताकि उपकरणों को नुकसान न पहुँचे एवं विद्युत आग न लगे।
**आपातकालीन प्रबंधन:** यदि किसी व्यक्ति को विद्युत झटका लगे, तो तुरंत विद्युत आपूर्ति बंद करें या व्यक्ति को विद्युत-चालित वस्तुओं से दूर करें; फिर तुरंत प्राथमिक चिकित्सा दें। ； 1. तुरंत ऊपरी अधिकारियों को सूचित करें, एवं पीड़ित व्यक्ति को इलाज हेतु अस्पताल ले जाएं।
2. यदि विद्युत झटका लग जाए, तो तुरंत कार्य बंद कर दें, विद्युत स्रोत से दूर रहें, विद्युत आपूर्ति बंद करें, एवं पीड़ित व्यक्ति को इलाज हेतु अस्पताल ले जाएं।
3. यदि विद्युत संबंधी आग लग जाए, तो सबसे पहले विद्युत आपूर्ति बंद करने की कोशिश करें, उसके बाद ही आग बुझाने के प्रयास करें। ； यदि समय रहते बिजली को बंद नहीं किया जा सकता, तो कार्बन डाइऑक्साइड या ड्राई पाउडर फायर एक्सटिंग्विशर का उपयोग करके आग बुझाई जा सकती है। साथ ही, तुरंत अग्निशमन विभाग को 119 पर फोन करना आवश्यक है प्रक्रिया एवं चरण: जाँच एवं तैयारी
1. यह जाँचें कि कार्य हेतु आवश्यक उपकरण पूर्ण एवं उचित स्थिति में हैं या नहीं।
2. सुरक्षा उपकरण पहनें। कदम 1: जाँचें कि उपकरणों पर “बंद”, “चालू”, “आरक्षित” या “मरम्मत हेतु” जैसे संकेत लगे हैं या नहीं।
कदम 2: जाँचें कि डिस्ट्रीब्यूशन बोर्ड में लगे विभिन्न स्विच एवं एयर स्विच सही तरीके से खुले/बंद हैं या नहीं।
कदम 3: जाँचें कि विभिन्न स्वचालित उपकरणों की लाइटें सही तरीके से काम कर रही हैं या नहीं। 4. वोल्टेज मीटर से जाँच करें कि वोल्टेज 380±5% के बीच है या नहीं; तीनों फेजों का वोल्टेज स्थिर है या नहीं।
5. करंट मीटर से जाँच करें कि करंट आवश्यक सीमा के भीतर है या नहीं।
6. डिस्ट्रीब्यूशन बोर्ड पर मौजूद प्रत्येक सर्किट एवं इलेक्ट्रिकल उपकरणों की जाँच करें; कहीं कोई रंग-परिवर्तन, आग लगने की स्थिति या असामान्य गंध तो नहीं है।
7. उपकरणों को व्यवस्थित करें एवं स्थल की सफाई करें।

**तीसरा: लेथ मशीन ऑपरेटर के लिए जोखिम पहचान कार्ड**
**जोखिम संबंधी सूचनाएँ:**
1. **यांत्रिक चोटें**:
① कार्ट्रिज की घूर्णन गति।
② ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा कवर न होना, शरीर का लेथ मशीन के निकट होना। ； ③ प्रसंस्कृत किए जाने वाले भागों की लंबाई बहुत अधिक ④ हाथ एवं शरीर, घूमने वाले यंत्रों के निकट होते हैं; इसलिए घूमने वाले कार्डेंक्स को हाथ से ही रोकना पड़ता है। 2. वस्तुओं का टकराना। कार्यवस्तु एवं टर्निंग टूल को मजबूती से फिक्स नहीं किया गया, जिसके कारण कार्यवस्तु बाहर उड़ गई। 3. लोहे के टुकड़ों से कटिंग की प्रक्रिया के दौरान, यदि सुरक्षा उपकरण न हों, तो लोहे के टुकड़े उड़कर लोगों को चोट पहुँचा सकते हैं। लोहे के टुकड़ों को हटाने हेतु हाथों का उपयोग न करें; इसके लिए विशेष उपकरणों का ही उपयोग करें। 4. विद्युत शॉक या विद्युत से होने वाली चोटें बिजली का स्विच चालू/बंद करते समय शरीर को एक तरफ मोड़न आपातकालीन उपाय: 1. यदि मशीन से चोट लगने या किसी वस्तु से टक्कर लगने की घटना हो, तो तुरंत कार्य रोक दें। घायल व्यक्ति को उस खतरनाक स्थान से दूर ले जाएं। रक्तस्राव रोकने एवं घाव पर पट्टी बाँधने जैसे तत्काल उपचार आवश्यक हैं। साथ ही, इस बारे में तुरंत कारखाने के प्रबंधकों को सूचित करें। ； यदि चोट गंभीर है, तो तुरंत “120” एम्बुलेंस नंबर पर कॉल करके व्यक्ति को अस्पताल ले जाना आवश्यक है। 2. यदि किसी व्यक्ति को झुलसने की चोट लग जाए, तो उसे तुरंत अस्पताल में ले जाकर इलाज कराना आवश्यक है। 3. यदि विद्युत शॉक या विद्युत-जलन हो जाए, तो तुरंत विद्युत आपूर्ति बंद करें या व्यक्ति को विद्युत स्रोत से दूर ले जाएं। फिर प्राथमिक उपचार करें, एवं विद्युत-जलन वाले घावों का इलाज भी करें। ； साथ ही, कार्यशाला के प्रबंधकों को भी सूचित करें; यदि चोट गंभीर है, तो तुरंत 120 एम्बुलेंस सेवा को फोन करके व्यक्ति को अस्पताल पहुँचाना आवश्यक है। प्रक्रिया एवं चरण: जाँच एवं तैयारी
1. सुरक्षा उपकरण पहनें; आस्तीनों को अच्छी तरह बाँध लें। काटने के कार्य करते समय चश्मा जरूर पहनें। महिलाओं को अपने बालों को वर्क हैट के अंदर ही रखना आवश्यक है। 2. यह जाँचें कि मशीन के विभिन्न भाग ठीक हैं या नहीं। यदि मशीन में कोई असामान्यता न हो, तो पावर स्विच चालू करें एवं मशीन को 1-2 मिनट तक धीमी गति से चलाएं। इस दौरान यह देखें कि मशीन सामान्य रूप से कार्य कर रही है या नहीं। 3. ब्लेडों एवं अन्य उपकरणों की गिनती करें, एवं आवश्यक ब्लेड का चयन करके उसे ठीक से जोड़ दें।
4. कार्यवस्तु एवं टर्निंग ब्लेड को अवश्य ही मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए। 5. कार्यवस्तु को पकड़ने हेतु उपयोग में आने वाले कैंची, डायल, चिकन-हार्ट जैसे उपकरणों के उभरे हुए हिस्सों पर सुरक्षा कवर लगाना बेहतर है। यदि सुरक्षा कवर न हो, तो उनके निकट न जाएं, एवं सावधानी बरतें। 6. जब कार्यपीस को स्पाइक की मदद से फिक्स किया जाता है, तो स्पाइक एवं केंद्रीय छिद्र आपस में पूरी तरह संरेखित होने चाहिए। टूटे या विकृत स्पाइकों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; उपयोग करने से पहले स्पाइक एवं केंद्रीय छिद्र को अच्छी तरह साफ कर लेना आवश्यक ह पिछली सीट का ऊपरी हिस्सा मजबूती से जुड़ा होना 7. वर्कपीस को फिक्स करने के बाद, कैंची को हमेशा हटा देना आवश्यक है। 8. नए कर्मचारियों को तकनीकी प्रशिक्षण एवं सुरक्षा संबंधी जानकारी प्राप्त किए बिना काम पर लगने की अनुमति नहीं ह चरण 1: जब टर्निंग मशीन पर बाहरी वृत्ताकार सतहों, समतल सतहों आदि को आकार दिया जाता है, तो ब्लेड को वर्गाकार होल्डर पर लगाया जाता है; ब्लेड की नोक आम तौर पर टर्निंग मशीन के केंद्र के समान ऊँचाई पर होनी चाहिए। फ्रेज़ ब्लेड का वह हिस्सा, जो फ्रेज़ होल्डर से बाहर निकलता है, आम तौर पर ब्लेड की ऊँचाई के 2 गुना से कम होना चाहिए। पैडों को समतल रखना आवश्यक है; पैडों की संख्या भी ज्यादा नहीं होनी चाहिए (3 से अधिक नहीं)। फ्रेज़ ब्लेड को दबाए रखने हेतु दो स्क्रूओं का उपयोग किया जाना चाहिए। 2. टर्निंग मशीन पर कटाई का कार्य करते समय, कटिंग ब्लेड की सही स्थापना पर ध्यान दें; ताकि ब्लेड की नोक, कार्यवस्तु के केंद्र के समान ऊँचाई पर हो। कटिंग स्थल, चैंक से थोड़ा निकट ही होना चाहिए; ताकि कटाई के दौरान वस्तु में कंपन न हो, एवं वस्तु को टॉप पर ही न काटा जाए। ऑपरेशन के दौरान, सामग्री को समान रूप से फीड करना आवश्यक है; कटाई के समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु फीड गति को धीमा करना आवश्यक है। 3. टर्निंग मशीन पर छेद बनाने से पहले, आवश्यक रूप से सतह को समतल करना होता है। ड्रिल बिट के विकृत होने या टूटने से बचने हेतु, पहले टूल से एक गड्ढा बना लेना चाहिए, या केंद्रीय छेद बनाने हेतु सेंट्रल ड्रिल का उपयोग करना चाहिए; छेद बनाते समय कूलंट का उपयोग आवश्यक है। जब छेद बनाया जा रहा हो, तो फीड की गति को कम करना आवश्यक है; ऐसा करने से ड्रिल टूटने से बचा जा सकता है। 4. पतले/लंबे आकार की वस्तुओं को काटते समय, सुरक्षा हेतु सेंट्रल फ्रेम या टेलिस्कोपिक फ्रेम का उपयोग करना आवश्यक है। 5. जब अनियमित आकार वाले कार्यों को काटा जाता है, तो संतुलन बनाए रखने हेतु संतुलन ब्लॉक लगाना आवश्यक है; इसके बाद ही काटने की प्रक्रिया शुरू की जानी चाह 6. जब सैंडपेपर का उपयोग करके वस्तु की सतह को चिकना किया जा रहा हो, तो उपकरण को सुरक्षित स्थान पर रखना आवश्यक है; कपड़ों एवं हाथों को वस्तु की सतह के संपर्क में नहीं आने देना चाहिए। आंतरिक छिद्रों को प्रसंस्कृत करते समय, सैंडपेपर को सहारा देने हेतु उंगलियों का उपयोग नहीं करना चाहिए; इसके बजाय लकड़ी की छड़ी का उपयोग करना चाहिए। साथ ही, कार्य कर 7. प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, उपयोग में आए सभी उपकरणों को अच्छी तरह साफ कर देना चाहिए। कटिंग के अवशेषों को विशेष हुकों की मदद से हटा देना चाहिए। नियमानुसार, मशीनों, कलपुंजों एवं मापन उपकरणों पर तेल लगाकर उन्हें जंग से बचाना आवश्यक है।
8. मशीन के बड़े ट्रॉली को मशीन के पिछले छोर तक ले जाना चाहिए; सभी ड्राइव हैंडलों को न्यूट्रल स्थिति में रखना चाहिए। सभी तेल लगाने योग्य हिस्सों पर तेल लगाना आवश्यक है, एवं मुख्य बिजली स्विच को बंद कर देना चाहिए।

**नोट:**
1. हाथों एवं शरीर को घूमने वाले यंत्रांशों के निकट नहीं लाना चाहिए; घूमने वाले कार्ट्रिज को हाथों से रोकना भी वर्जित है।
2. मशीन चलने के दौरान कोई भी औजार लगाना वर्जित है। ； मुख्य शाफ्ट की गति बदलने से पहले, मशीन को रोक देना चाहिए। ； जब तक मशीन पर स्वचालित मापन उपकरण लगा हुआ न हो, तब तक कार्यरत भागों का मापन करने हेतु मशीन को रोकना आवश्यक है; साथ ही, ब्लेड को भी सुरक्षित स्थान पर रखना आवश्यक है। 3. संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें, एवं सुरक्षा उपकरणों को सही तरीके से पहनें। चार, वेल्डर के पद संबंधी जोखिम पहचान कार्ड। जोखिम संकेत: 1. आग एवं विस्फोट। स्थल की परिस्थितियों आदि के कारण, आग लगने पर आग-विस्फोट की घटनाएँ होने की संभावना रहती है। 2. बिजली के झटके या बिजली से होने वाली चोटें। सुरक्षा उपकरण क्षतिग्रस्त हैं ； पावर स्विच को चालू/बंद करते समय शरीर को एक तरफ नहीं घुमाना चाहिए। 3. जलन एवं आर्क-जलन। 4. ऊँचाई से गिरना। ऊँचाई पर वेल्डिंग करते समय, यदि सहारा ठीक से न हो, या सुरक्षा बेल्ट ठीक से न बंधा हो, तो खतरा होता है। 5. वस्तुओं के कारण भी चो कटाई के दौरान बचे हुए वेल्डिंग से संबंधित अवशेषों को ठीक से साफ नहीं किया गया। 6. दम घुटना, विषाक्तता। जब कंटेनरों के अंदर वेल्डिंग की जाती है, तो कर्मचारी सुरक्षा उपकरण नहीं पहनते; इस कारण लोगों को दम घुटने एवं विषाक्तता का खतरा होता है। आपातकालीन उपाय: 1. आग या विस्फोट होने की स्थिति में, सबसे पहले तुरंत वहाँ से निकल जाना चाहिए, एवं जलनशील/विस्फोटक पदार्थों को सुरक्षित स्थान पर ले जाना चाहिए। द्वितीय विस्फोट को रोकने हेतु, सुरक्षित परिस्थितियों में आग बुझाने के उपाय किए जाएं। साथ ही, कार्यशाला के प्रबंधक को इसकी सूचना दी जाए एवं आपातकालीन योजना लागू की जाए।
2. यदि कोई व्यक्ति विद्युत शॉक या विद्युत-जलन से पीड़ित हो, तो तुरंत विद्युत आपूर्ति बंद की जाए एवं व्यक्ति को खतरनाक स्रोत से दूर लाया जाए। फिर प्राथमिक उपचार करके उसे अस्पताल भेजा जाए।
3. यदि किसी व्यक्ति को जलन हो जाए, तो तुरंत उस जगह पर बहुत सारा साफ ठंडा पानी डाला जाए, फिर उसे अस्पताल भेजा जाए।
4. यदि कोई व्यक्ति ऊँचाई से गिर जाए – यदि सिर पहले जमीन पर लगे, तो उल्टी या बेहोशी हो सकती है; ऐसी स्थिति में तुरंत उसे अस्पताल ले जाया जाए। ； ②घायल व्यक्ति के कान एवं नाक से खून बह रहा है; इसलिए रूमाल, कपास या पट्टी का उपयोग करके उसे बंद करना बिल्क ； ③घायल व्यक्ति की कमर एवं पीठ जमीन पर आ गई है; संभवतः रीढ़ की हड्डी टूट गई है, निचले अंग सुन्न हो गए हैं। ऐसे व्यक्ति को बिना सोचे- ； ④घायल व्यक्ति के शरीर की धुरी के अनुसार, उसे ठोस स्ट्रेचर या लकड़ी के बिस्तर पर लिटा दें। परिवहन के दौरान होने वाले झटकों से सावधान रहें। ； ⑤रोगी का पता चलते ही, तुरंत 120 आपातकालीन सेवा पर फोन करें, एवं इसकी जानकारी कार्यशाला के प्रबंधकों को भी दें। 5. यदि मशीनी चोट लग जाए, तो तुरंत कार्य बंद कर दें, खतरनाक स्थान से दूर जाएं, रक्तस्राव रोकने एवं घाव पर पट्टी बाँधने जैसे आपातकालीन उपाय करें। साथ ही, इस बारे में तुरंत कारखाने के प्रबंधकों को सूचित करें। ； यदि चोट गंभीर है, तो तुरंत “120” एम्बुलेंस नंबर पर कॉल करके व्यक्ति को अस्पताल ले जाना आवश्यक है। 6. यदि किसी व्यक्ति को सांस लेने में कठिनाई हो रही है, या वह विषाक्तता का शिकार है, तो उसे तुरंत ऐसी जगह पर ले जाना आवश्यक है, जहाँ हवा अच्छी तरह से आ-जा रही हो। उसके कॉलर एवं बेल्ट को खोल देना चाहिए, उसकी गर्मी बनाए रखने का ध्यान रखना चाहिए, एवं हृदय-श्वसन संबंधी आपातकालीन उपाय भी करने चाहिए। साथ ही “120” एम्बुलेंस नंबर पर कॉल करके मदद मंगानी चाहिए। इसके अलावा, अन्य लोगों को भी सूचित करना आवश्यक है, ताकि वे इस बारे में कारखाने के प्रबंधकों को जानकारी दे सकें। प्रक्रिया एवं चरण: जाँच एवं तैयारी
1. यह जाँचें कि उपकरण/औजार ठीक हैं या नहीं; वेल्डिंग मशीन का आवरण ठीक से जमीन से जुड़ा है या नहीं; तथा वायरिंग सुरक्षित है या नहीं। भूमिगत तार को मजबूत एवं सुरक्षित रूप से जोड़ा जाना चाहिए; स्कैफोल्डिंग, तार या मशीनों का उपयोग भूमिगत तार के रूप में नहीं किया जा सकता।
2. कार्यस्थल की अच्छी तरह जाँच करें; ऑपरेशन स्थल से 10 मीटर की दूरी के भीतर कोई भी तेल या अन्य ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थ नहीं रखा जाना चाहिए (इसमें ज्वलनशील/विस्फोटक गैसों की पाइपलाइनें भी शामिल हैं)। ； स्थल पर वेल्डिंग करते समय, आसपास की ज्वलनशील वस्तुओं को अवश्य हटा देना चाहिए; जिन वस्तुओं को नहीं हटाया जा सकता, उनकी सुरक्षा के लिए आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए। साथ ही, अग्निशमन उपकरण भी उपलब्ध होने चाहिए। जब वेल्डिंग स्थल के आसपास रोलर, गाइड रेल, विद्युत उपकरण आदि संवेदनशील वस्तुएँ हों, तो सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए; ताकि वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न धूल एवं आर्क से इन वस्तुओं को कोई नुकसान न पहुँचे। केवल सुरक्षा सुनिश्चित होने के बाद ही कार्य शुरू किया जाना चाहिए। 3. औद्योगिक सुरक्षा उपकरण पहनें – सुरक्षात्मक दस्ताने, सुरक्षात्मक चश्मे, एवं सुरक्षा हेलमेट भी अवश्य पहनें। काम करने हेतु लाइसेंस आवश्यक है। ऊँचाई पर काम करते समय सुरक्षा बेल्ट जरूर पहनें। वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल/कणों से बचने हेतु, एवं ग्राइ ऊपर की ओर वेल्डिंग करते समय, कॉलर को अच्छी तरह बंद रखना आवश्यक है, एवं 4. वेल्डिंग करते समय, अग्रिरोधक उपायों के रूप में एस्बेस्टस कपड़ा या शील्ड आदि का उपयोग किया जाना चाहिए। 5. जब कई वेल्डिंग मशीनों का उपयोग एक साथ वेल्डिंग हेतु किया जाता है, तो वेल्डिंग प्लेटफॉर्म या वेल्ड किए जाने वाले भागों को जमीन से जोड़ना आवश्यक है; साथ ही, प्रकाश- चरण 1: वेल्डिंग करते समय, जिस सामग्री को वेल्ड किया जा रहा है, उसके अनुसार ही उपयुक्त वेल्डिंग ट्यूब एवं वेल्डिंग करंट का चयन करना आवश्यक है। जिन भागों में अधिक तनाव होता है, या जो लगातार कंपन करते रहते हैं, उन भागों पर वेल्डिंग करने से पहले वहाँ विशेष तैयारी करनी आवश्यक है। प्रत्येक परत को वेल्ड करने के बाद, विशेष उपकरण से वेल्डिंग अवशेषों को साफ करना आवश्यक है। वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न हुए अवशेषों एवं अनावश्यक पदार्थो 2. उपकरणों पर वेल्डिंग करते समय, मूल्यवान वस्तुओं की सुरक्षा का विशेष ध्यान रखना आवश्यक है। साथ ही, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली छिलकों एवं अन्य कचरों को इकट्ठा करने का काम भी ठीक से किया ज वेल्डिंग पूरी होने के बाद सुरक्षा उपकरण हटाते समय, ध्यान रखें कि वेल्डिंग के अवशेष या अन्य मलबा उपकरण के अंदर न गिरे। 3. कंटेनर के अंदर वेल्डिंग करते समय, बाहर किसी व्यक्ति को निगरानी करने हेतु तैनात रखना आवश्यक है; साथ ही अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था भी आवश्यक है। प्रकाश हेतु 36V से कम वोल्टेज वाली बिजली का ही उपयोग करना चाहिए। उन कंटेनरों में वेल्डिंग करना वर्जित है, जिन पर पहले से रंग लगा हो या जिन पर प्लास्टिक की परत चढ़ी हो। 4. सीलबंद कंटेनरों एवं पाइपों को वेल्डिंग/कटिंग करते समय, पहले ही वायु निकास हेतु छिद्र बना लेना आवश्यक है। तेल लगाए गए कंटेनरों की मरम्मत करने हेतु, उन्हें अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है। छिद्रों के ढक्कन खोलने या वायु निकासी हेतु व्यवस्था करनी आवश्यक है। सुरक्षा अधिकारी द्वारा जाँच करने एवं अनुमति देने के बाद ही उन पर वेल्डिंग 5. ऊँचाई पर वेल्डिंग करते समय, आवश्यक रूप से एक सहायक संरचना बनानी चाहिए या सुरक्षा बेल्ट पहनना आवश्यक है। ऐसा कार्य केवल उन्हीं लोगों द्वारा किया जाना च 6. काम पूरा होने के बाद, वेल्डिंग मशीन को जरूर बंद करना होगा, बिजली की आपूर्ति बंद करनी होगी, स्थल की सफाई करनी होगी, वहाँ मौजूद आग के स्रोतों को नष्ट करना होगा; इसके बाद ही वहाँ से जाया जा सकता है। नोट 1: दबाव वाली खिड़कियों या पाइपों पर कभी भी वेल्डिंग नहीं की जानी चाहिए। विद्युत आपूर्ति वाले उपकरणों पर वेल्डिंग करने से पहले उनकी विद्युत आपूर्ति बंद करना आवश्यक है। 2. वेल्डिंग टूलों एवं वेल्डिंग तारों की नियमित जाँच एवं रखरखाव आवश्यक है। यदि इनमें कोई क्षति पाई जाए, तो उसे तुरंत ठीक कर लेना या बदल देना आवश्यक है। वेल्डिंग के दौरान यदि शॉर्ट-सर्किट हो जाए, तो पहले वेल्डिंग मशीन को बंद कर देना चाहिए, फिर शॉर्ट-सर्किट का कारण ढूँढना चाहिए; ताकि वेल्डिंग मशीन क्ष 3. वेल्डिंग रॉड बदलते समय दस्ताने पहनना आवश्यक है; साथ ही, शरीर को लोहे की प्लेटों या अन्य चालक वस्तुओं के संपर्क में नहीं आने देना चाहिए। 4. अवशेषों को तोड़ते समय सुरक्षात्मक चश्मे पहनना आवश्यक है। ； मोबाइल वेल्डिंग मशीन की स्थिति बदलने हेतु, पहले मशीन को बंद करके उसकी बिजली को भी बंद करना आवश्यक है।
पाँच: गैस वेल्डिंग करने वाले कर्मचारियों से जुड़े जोखिमों की सूची
जोखिम संबंधी सूचनाएँ: 1. विस्फोट: गैस सिलेंडरों का ठीक से भंडारण/उपयोग न करने, आग या विकिरण ； लोडिंग/अनलोडिंग के दौरान होने वाली तीव्र टक्करें/झ ； 1. ऑक्सीजन पहुँचाने हेतु उपयोग में आने वाली गैस सिलेंडरों पर मौजूद चर्बी के कारण ऑक्सीजन तेजी से ऑक्सीकृत हो जाती है।
2. चोटें: पिघले हुए कणों एवं लोहे के टुकड़ों के कारण चोटें आ सकती हैं।
3. आग: बड़े आकार के पिघले हुए कणों एवं लोहे के टुकड़ों के कारण आग लग सकती है। ऊँचाई पर कटिंग कार्य के दौरान, चिंगारियों के कारण आसपास की ज्वलनशील वस्तुओं में आग लग सकती है। आपातकालीन प्रतिक्रिया: 1. तुरंत अग्निशमन विभाग के नंबर 119 पर कॉल करके सूचना दें एवं उच्च अधिकारियों को भी सूचित करें। स्थल पर मौजूद कर्मचारियों ने आग के फैलाव को नियंत्रित करने हेतु प्रभावी उपाय किए; विद्युत आपूर्ति बंद की, अग्निशामक यंत्रों का सही तरीके से उपयोग किया, एवं लोगों एवं उपकरणों को सुरक्षित स्थान पर ले गए। यदि कोई व्यक्ति घायल हो जाए, तो उसे तुरंत सुरक्षित स्थान पर ले जाकर वहीं उपचार किया जाना चाहिए। साथ ही, 120 एम्बुलेंस सेवा को भी तुरंत सूचित करना आवश्यक है। 2. यदि जलने/चोट लगने की स्थिति हो, तो कार्य बंद कर दें। घावों पर पट्टी बांधें एवं रोगी को तुरंत अस्पताल ले जाएं।
**प्रक्रिया एवं चरण:**
1. सुरक्षात्मक उपकरण पहनें; गैस वेल्डिंग हेतु सुरक्षात्मक चश्मे भी पहनें।
2. स्थल पर अग्निशामक उपकरण उपलब्ध होने चाहिए; कार्यस्थल के आसपास ज्वलनशील पदार्थों को हटा दें।
3. गैस पाइपों के जोड़ों की जाँच करें; वे ठीक से जुड़े हों।
4. गैस सिलेंडरों की जाँच करें; वे ठीक हालत में हों एवं उनका उपयोग सही तरीके से हो रहा हो।
5. रेड्यूसर की सीलिंग ठीक होनी चाहिए; इसका सूचक भी सही तरीके से कार्य कर रहा होना चाहिए।
6. कटिंग गन की सीलिंग ठीक होनी चाहिए; गन का शरीर भी ठीक हालत में होना चाहिए। सभी नियंत्रण वाल्व भी सही तरीके से कार्य कर रहे होने चाहिए।
7. गैस सिलेंडरों के बीच की दूरी 5 मीटर से अधिक होनी चाहिए; गैस सिलेंडर एवं आग लगने वाले स्थान के बीच की दूरी 10 मीटर से अधिक होनी चाहिए। 8. गैर-विद्युत वेल्डिंग कार्य क्षेत्रों में कार्य करते समय, स्थल पर सुरक्षा पर्यवेक्षक अवश्य होना चाहिए। चरण 1: काटने वाले हिस्से को ऐसी स्थिति में रखें कि कटाई का हिस्सा हवा में रहे; सतह से तेल, गंदगी आदि को हटा दें। पत्थर के पेंसिल एवं इस्पात की सीधी रेखाओं का उपयोग करके कटिंग लाइनें खींचें। कटिंग शुरू करते समय, कटिंग नोजल को कटने वाली सतह के लंबवत रखें; पहले न्यूट्रल फ्लेम से कटिंग बिंदु को गर्म करें, फिर अधिक तापमान वाली फ्लेम से कटिंग करें। 3. जब प्री-हीटिंग पॉइंट चमकीले लाल रंग का हो जाए, तब धीरे-धीरे कटिंग वाल्व को खोलें। कटिंग नोजल को काटने वाली सतह से 25-40 डिग्री के कोण पर रखें। कटिंग नोजल एवं कार्यवस्तु की सतह के बीच की दूरी 10-15 मिमी ही रहनी चाहिए। कटिंग उपकरण को समान गति से ही चलाना चाहिए। 4. कटाई पूरी होने के बाद, तुरंत कटाई हेतु उपयोग में आने वाले ऑक्सीजन वाल्व को बंद कर देना चाहिए। इसके बाद कटाई हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण को ऊपर उठा लेना चाहिए। अब एसिटिलीन वाल्व को बंद करना चाहिए, और अंत में गैस सिलेंडर संबंधी व टिप्पणी 1. फील्ड में कार्य करते समय, अग्नि-संबंधी अनुमति प्राप्त करना आवश्यक है। 2. गैस कटिंग का कार्य पूरा होने के बाद, स्थल पर अवश्य ही निरीक्षण किया जाना चाहिए; ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वहाँ कोई आग न हो, उसके बाद ही वहाँ से जाया जाना