직무 위험 식별 카드

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1. 점검공 직무 위험 식별 카드 위험 알림 1. 전동·공압 점검 도구 사용으로 인한 기계적 상해.2. 리프팅 작업 시의 리프팅 관련 부상.3. 엔진 시동 시 발생하는 장비의 기계적 손상.4. 감전.5. 화재. 응급처치 1. 기계에 의한 부상이 발생하면 즉시 피해자를 위험한 상황에서 벗어나게 한 뒤, 응급처치를 한 후 가까운 병원으로 이송하여 치료를 받게 해야 합니다. 2、사람이 감전된 후에는 즉시 관련 전원을 차단하거나 피해자를 전원에서 분리한 뒤 응급처치를 실시해야 하며, 상태가 심각할 경우 인근 병원으로 옮겨 치료를 받게 해야 합니다. 3. 작업 절차에 따라 시공한다. 절차 및 단계: 점검과 준비 1. 작업 전에 보호구를 착용한다. 2. 작업에 필요한 렌치 등의 분해·조립 도구를 준비합니다. 3. 전용 측정 도구를 준비합니다. 4. 천장용 장비가 손상되지 않았는지, 들어 올릴 물체가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 5. 도구용 램프와 케이블이 손상되지 않았는지 확인합니다. 6. 안전의자가 손상되지 않았으며, 튼튼하게 고정되어 있는지 확인하세요. 7. 차량은 지정된 공간에 주차해야 합니다. 조작 1. 차량 수리 및 분해/조립은 순서에 따라 진행해야 한다. 2、부품을 분해하거나 조립할 때는 양발을 단단히 딛고, 렌치는 최대 힘으로 사용해서는 안 됩니다. 3. 자동차 수리 작업장에서 가연성 물질을 사용해야 할 경우, 먼저 주변에 불꽃이나 기타 화재 위험이 있는지 확인해야 합니다. 4. 엔진이 작동 중일 때는 절대로 차량 아래로 들어가 섀시를 점검하거나 분해·조립 작업을 해서는 안 됩니다. 5. 동력 장비, 공구, 전동 드릴, 핸드 그라인더, 풍동렌치, 라이터를 사용할 때는 관련 작업 규정을 준수해야 하며, 사람이 떠나면 전원을 차단하고 화원을 꺼야 한다. 6. 오일통과 연료탱크는 뚜껑으로 밀봉해야 합니다. 7. 불을 사용하는 작업을 할 때는 반드시 감독을 철저히 해야 하며, 주변에는 인화성이나 폭발성이 있는 물질이 있어서는 안 됩니다. 8. 작업을 마친 후에는 작업장을 깨끗이 청소해야 합니다. 비고 1. 장비와 전용 도구를 올바르게 사용하며, 두드리거나 충격을 주지 않고 규정을 위반하여 작업하지 않습니다. 2. 부품과 작업물을 바닥에 떨어뜨리지 않으며, 작업장을 청결하게 유지합니다. 3. 지게차 등을 사용하여 화물을 옮길 때는 반드시 작업 절차를 준수해야 합니다. 4. 비상 대응 계획을 잘 알고 있어야 합니다.　 二、전기 기술자 직무 위험 식별 카드 위험 알림 1. 감전.배전 장비를 접촉할 때는 먼저 테스터기를 사용하여 장비 표면에 전기가 있는지 확인함으로써 감전이나 전기 화상을 방지해야 합니다.접속 스위치와 공기 스위치가 올바르게 조작되지 않으면, 배전 장치에 문제가 생겼을 때 아크광이 발생하여 전기 화상을 입을 수 있습니다. 또한, 장비가 손상되거나 전기 화재가 발생할 수도 있습니다.배전 설비를 점검할 때, 각종 전기 부품의 접촉 부위에 산화 부식 현상이 보이면 즉시 전원을 차단하고 점검하여 설비의 손상이나 전기 화재가 발생하지 않도록 해야 합니다. 응급 처치: 1. 감전 사고가 발생하면 즉시 전원을 차단하거나 인체를 전류가 흐르는 물체로부터 떼어낸 뒤 현장에서 응급 처치를 실시합니다；동시에 상부에 보고하고, 환자를 병원으로 옮겨 계속 치료를 받게 해야 합니다. 2. 전기 화상이 발생했을 경우에는 즉시 작업을 중단하고, 전기가 흐르는 곳에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 또한 전원을 차단한 뒤, 환자를 병원으로 옮겨 치료를 받게 해야 합니다. 2. 전기 화재가 발생했을 때는 우선 신속하게 전원을 차단한 다음, 화재를 진압해야 합니다；즉시 전원을 차단할 수 없다면 이산화탄소나 건조분말 소화기를 사용하여 불을 끄고, 즉시 119에 화재 신고를 해야 합니다. 절차 및 단계 점검과 준비 1. 공구가 완전하고 적합한지 점검한다. 2. 안전보호장비를 착용한다. 조작 1. 장비가 정지, 가동, 대기, 점검 상태에 맞게 표시판이 부착되어 있는지 확인합니다. 2. 배전판의 각종 스위치와 공기스위치가 올바르게 작동하는지 확인합니다. 3. 각종 자동화 계측기의 표시등에 이상한 신호가 없는지 확인합니다. 4. 전압계의 전압이 380±5% 범위 내에 있는지, 3상 전압이 안정적인지 확인합니다.
5. 전류계의 전류가 요구되는 범위 내에 있는지 확인합니다.
6. 배전판에 있는 각 회로와 전기 부품들에 변색, 스파크 발생, 이상한 타는 냄새가 나는지 확인합니다.
7. 공구들을 정리하고 작업 현장을 청소합니다.

III. 선반 조작원의 업무 관련 위험 요소 확인 카드
위험 경고:
1. 기계적 상해
① 카트리지의 회전 운동
② 작업 시 보호 장치가 없어 신체가 선반에 가까이 접근하는 경우；③ 가공 부품이 너무 길다.④ 손과 몸이 회전하는 부품에 가까이 가서, 수동 브레이크를 이용해 회전하는 카드랍을 멈춥니다. 2. 물체에 의한 충격.공작물과 선반 칼이 제대로 고정되지 않아 공작물이 튀어나옴. 3. 금속 가루에 의한 화상.절삭 작업 시 보호 커버가 없으면 철가루가 튀어 사람을 다치게 할 수 있으므로, 손으로 철가루를 치우지 말고 전용 도구를 사용하여 청소해야 합니다. 4. 감전 또는 전기화상.합, 전원 스위치를 누를 때는 옆으로 몸을 돌려야 합니다. 응급처리 1. 기계에 의한 부상이나 물체에 의한 충격 사고가 발생하면 즉시 작업을 중단하고, 부상자를 위험 요소로부터 벗어나게 한 뒤 지혈, 붕대 감기 등의 현장 응급조치를 취해야 합니다. 동시에 작업장 관리자에게도 보고해야 합니다；부상이 심한 경우에는 바로 “120” 응급전화를 걸어 병원으로 이송하여 치료를 받아야 합니다. 2. 화상을 입었을 경우에도 즉시 병원으로 가서 치료를 받아야 합니다. 3. 감전이나 전기 화상이 발생하면 즉시 전원을 차단하거나 피해자를 위험한 상황에서 벗어나게 한 뒤, 현장에서 응급처치를 실시해야 합니다. 또한 전기 화상 부위는 일반적인 상처와 마찬가지로 적절히 처리해야 합니다；동시에 작업장 책임자에게도 보고해야 하며, 부상이 심한 경우에는 즉시 120 응급전화를 걸어 병원으로 이송하여 치료를 받아야 합니다. 절차 및 단계: 점검과 준비
1. 보호장구를 제대로 착용해야 하며, 소매는 단단히 묶어야 합니다. 절삭 작업을 할 때는 안경을 반드시 착용해야 하며, 여성의 경우에는 머리카락을 작업용 모자 안에 넣어야 합니다. 2. 공작기계의 각 부품이 손상되지 않았는지 확인합니다. 장비에 이상이 없다면, 전원 스위치를 켜고 선반을 저속으로 1~2분간 가동시켜서 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 3. 공구와 기타 도구들을 점검한 뒤, 필요한 공구를 선택하여 고정시킨다. 4. 가공물과 선반 공구는 반드시 단단히 고정되어 있어야 한다. 5. 작업물을 고정하는 카드, 푸시플레이트, 치킨심 클램프의 돌출된 부분에는 보호 커버를 사용하는 것이 좋습니다. 보호 커버가 없다면 작업할 때 거리를 유지하고 가까이 접근하지 않도록 주의해야 합니다. 6. 정점을 이용해 작업물을 고정할 때는, 정점과 중심구멍이 완전히 일치해야 합니다. 손상되거나 비뚤어진 정점은 사용할 수 없으며, 사용하기 전에 정점과 중심구멍을 깨끗이 닦아주어야 합니다.뒷좌석 꼭대기는 단단히 고정해야 합니다. 7. 공작물을 고정한 후에는, 카드랍 스패너를 반드시 항상 떼어놓아야 합니다. 8. 신입 근로자는 기술 교육과 안전 교육을 받지 않으면 업무에 투입될 수 없다. 조작 1, 선반에서 외원면이나 단면 등을 선삭할 때, 선삭공구는 사각 공구대에 장착되며, 공구 끝은 일반적으로 선반의 중심과 같은 높이에 있어야 합니다.방형 칼대에서 나오는 선반용 칼의 길이는 일반적으로 칼 몸체 높이의 2배보다 작아야 합니다. 완충판은 고르게 놓아야 하며, 그 수는 너무 많아서는 안 됩니다(3개를 초과하지 않아야 함). 선반용 칼을 고정하기 위해서는 두 개의 나사를 사용해야 합니다. 2. 선반에서 절단 작업을 할 때는 절단 칼의 설치에 주의하여, 칼끝이 가공물의 중심과 같은 높이가 되도록 해야 합니다.공작물의 절단 부위는 카드척에 가까이 있어야 하며, 이는 절단 시 공작물이 진동하는 것을 방지하고 피니언에서 절단되는 것을 막기 위함입니다.작업할 때는 균일하게 급속도를 조절해야 하며, 절단 직전에는 안전을 위해 급속도를 줄여야 합니다. 3. 선반에서 구멍을 뚫기 전에 반드시 단면을 평평하게 가공해야 합니다.드릴 비트가 비틀리거나 부러지는 것을 방지하기 위해, 먼저 선반 칼로 홈을 파거나 중심 드릴을 사용해 중심 구멍을 뚫어 가이드로 활용할 수 있습니다. 드릴링할 때는 냉각수를 사용해야 합니다.드릴이 물체를 뚫을 때는, 드릴 비트가 부러지는 것을 방지하기 위해 진입 속도를 줄여야 합니다. 4. 가늘고 긴 형태의 공작물을 가공할 때는 안전을 위해 센터링 장치나 트래킹 장치를 사용해야 합니다. 5. 모양이 불규칙한 가공물을 가공할 때는 균형추를 부착하고, 균형이 맞는지 확인한 후에 가공해야 합니다. 6. 사포로 작업물 표면을 연마할 때는 공구를 안전한 위치로 옮겨야 하며, 옷이나 손이 작업물 표면에 닿지 않도록 해야 합니다.내경 가공 시, 손가락으로 사포를 받쳐주어서는 안 되며 나무 막대기를 사용해야 합니다. 또한 속도는 너무 빠르지 않아야 합니다. 7. 가공이 끝나면 사용된 모든 도구들을 깨끗이 닦아내고, 전용 고리를 사용하여 절삭된 부분들을 제거해야 합니다. 또한, 공구나 지그, 측정 기구에는 정해진 방법에 따라 윤활제를 발라서 녹이 슬지 않도록 해야 합니다.
8. 선반의 큰 드래그 플레이트를 선반 끝쪽으로 옮기고, 각각의 조작 손잡이를 중립 위치에 두어야 합니다. 그런 다음, 윤활이 필요한 부분들에 윤활제를 바르고, 전원 스위치를 끄세요.

**참고사항**
1. 손이나 신체가 회전하는 부품에 가까이 가서는 안 됩니다. 또한, 회전하는 카드플레이트를 손으로 멈추려고 해서도 안 됩니다.
2. 기계가 작동하는 동안에는 절대로 공구를 장착해서는 안 됩니다；주축 회전속도를 변경할 때는 먼저 정지시켜야 합니다；선반에 가동 중 자동 측정 장치가 장착된 경우를 제외하고는, 반드시 기계를 멈추고 공작물을 측정해야 하며, 칼대도 안전한 위치로 이동시켜야 합니다.3. 작업 절차에 엄격히 따라서 작업하고, 보호구를 올바르게 착용한다. 넷, 용접공 직무 위험 식별 카드 위험 알림 1. 화재, 폭발.장소의 환경 문제 등으로 인해, 불이 붙으면 쉽게 화재나 폭발 사고가 발생할 수 있습니다. 2. 감전이나 전기 화상.안전 보호 장치 손상；전원 스위치를 당길 때 몸을 옆으로 돌리지 않음 3. 화상 및 아크 화상. 4. 높은 곳에서 떨어짐.고공 용접 시, 작업대가 불안정하거나 안전벨트를 제대로 착용하지 않음 5. 물체에 의한 부상.절단 시 남은 용접결함과 버들이 깨끗하게 제거되지 않음 6. 질식, 중독.용기 내에서 용접할 때 작업자가 보호구를 착용하지 않으면 인명 질식 및 중독이 쉽게 발생할 수 있습니다. 비상 대처 방법: 1. 화재나 폭발이 발생했을 경우, 우선 긴급히 대피하고 가연성·폭발성 물질을 가능한 한 안전한 장소로 옮겨야 합니다.2차 폭발을 방지하기 위해 안전한 조건 하에서 소화 조치를 취하고, 동시에 작업장 책임자에게 보고하여 비상대응계획을 가동한다. 2. 감전 또는 전기화상을 입었을 경우, 즉시 전원을 차단하거나 인체를 위험원으로부터 분리시킨 뒤 현장에서 응급처치를 한 다음 병원으로 이송하여 치료를 받게 한다. 3. 화상을 입었을 경우, 즉시 다량의 깨끗한 찬물로 씻어낸 뒤 병원으로 이송하여 치료를 받게 한다. 4. 높은 곳에서 추락했을 경우 ① 머리부터 땅에 부딪혀 구토나 의식불명 상태가 되며 두부손상이 의심되므로, 즉시 병원으로 이송하여 응급치료를 받게 한다；②부상자의 귀와 코에서 피가 나는 경우, 손수건이나 면봉, 거즈로 막는 것은 절대 금지됩니다；③부상자는 허리와 등 부분부터 땅에 닿았으므로 척추골절 가능성이 있으며, 하반신 마비 상태입니다. 함부로 움직여서는 안 됩니다；④부상자의 몸통 축을 따라 몸을 굴려 딱딱한 들것이나 나무판 침대 위로 옮긴 뒤 평온한 자세를 취한다. 운반 중에는 흔들림에 주의해야 한다；⑤환자를 발견하면 즉시 120 응급전화를 걸고, 작업장 관리자에게 보고해야 합니다. 5. 기계적 상해가 발생하면 즉시 작업을 중단하고 위험한 곳에서 벗어나야 합니다. 그리고 지혈이나 붕대 감기와 같은 응급 처치를 실시해야 하며, 동시에 작업장 관리자에게도 보고해야 합니다；부상이 심한 경우에는 바로 “120” 응급전화를 걸어 병원으로 이송해야 합니다. 또한, 누군가가 질식하거나 중독된 것을 발견했다면 즉시 그 사람을 환기가 잘 되고 신선한 공기가 있는 곳으로 옮겨야 합니다. 목걸이와 벨트를 풀어주고, 체온을 유지시키며 심폐소생술과 같은 응급처치를 해야 합니다. 동시에 “120”에 전화하여 응급처치를 요청해야 하며, 다른 사람들에게도 이 사실을 알려서 공장 관리자에게 보고하도록 해야 합니다. 절차 및 단계: 점검과 준비 1. 도구와 장비가 제대로 작동하는지 확인하고, 용접기의 외부 케이스가 안전하게 접지되어 있는지, 그리고 연결 단자에 이상이 없는지 확인합니다.접지선은 반드시 안전하게 설치되어야 하며, 비계나 철사 케이블, 공작기계 등을 접지선으로 사용해서는 안 됩니다. 2. 작업 환경을 철저히 점검해야 하며, 작업장 주변 10미터 이내에는 석유나 기타 인화성·폭발성 물질들을 보관해서는 안 됩니다. (인화성·폭발성 가스 파이프라인도 포함됩니다.)；현장에서 용접을 할 때는 주변의 가연성 물질들을 반드시 깨끗이 치워야 합니다. 치울 수 없는 물질들은 적절한 보호 조치를 취해야 하며, 소화 장비도 준비해 두어야 합니다.용접 현장 주변에 롤러, 가이드 레일, 전기 장비 등 정밀한 물품들이 있을 경우, 용접 슬래그의 비산과 아크에 의한 화상을 방지하기 위해 적절한 보호 조치를 취해야 하며, 안전이 확보된 후에 작업을 시작해야 합니다. 3. 노동 보호용품, 보호 장갑, 안경을 착용하고, 안전모를 반드시 쓰세요.자격증을 소지해야만 근무할 수 있습니다.고공에서 작업할 때는 안전벨트를 반드시 착용해야 합니다.용접 슬래그를 두드릴 때나 사포를 사용할 때는 반드시 보호안경을 착용해야 합니다.등을 대고 용접할 때는 옷깃을 단단히 잡고, 소매 끝도 꽉 묶어야 합니다. 4. 용접 예열 시에는 석면 천이나 가이드 판과 같은 단열 조치가 필요합니다. 5. 여러 대의 용접기가 함께 사용되어 집중적으로 용접할 때는, 용접 플랫폼이나 용접물을 반드시 접지시켜야 하며, 빛을 차단하는 판이 있어야 한다. 조작 1, 용접할 때는 용접할 재료에 맞는 적절한 용접봉과 용접 전류를 선택해야 하며, 강도 요구가 높거나 자주 진동하는 부위의 부품은 먼저 그라인딩을 한 후 용접해야 합니다.매 층을 용접할 때마다 전용 도구를 사용해 용접 슬래그를 깨끗이 제거해야 합니다.용접이 끝나면 반드시 용슬과 용종을 깨끗이 제거해야 합니다. 2、장비에서 용접할 때는 반드시 귀중품의 보호 조치를 철저히 해야 합니다.또한 용접 시 발생하는 스파크와 떨어진 용접 슬래그를 수거하는 작업도 철저히 해야 합니다.용접이 끝나고 보호 장치를 제거할 때는 용착 슬래그와 같은 이물질이 장비 내부로 떨어지지 않도록 주의해야 합니다. 3. 용기 내부에서 용접할 때는 반드시 외부에 인원을 배치하여 감독하도록 하며, 적절한 환기 시설도 마련해야 합니다. 또한 조명용 전원은 36V 이하의 전압을 사용해야 합니다.페인트가 칠해졌거나 플라스틱이 분사된 용기 내에서의 용접은 금지됩니다. 4. 용접 및 절단으로 밀폐용기나 관을 가공할 때는 먼저 배기구를 만들어야 한다.기름을 칠한 적이 있는 용기를 수리할 때는 반드시 깨끗이 청소해야 하며, 구멍 뚜껑이나 배기구를 열어야 합니다. 안전 담당자의 검사를 거쳐 승인을 받은 후에야 용접이나 절단 작업을 진행할 수 있습니다. 5. 고공에서 용접할 때는 반드시 작업대를 설치하거나 안전벨트를 착용해야 하며, 건강한 사람만이 작업을 수행해야 합니다. 6. 작업이 끝나면 반드시 용접기를 끄고 전원을 차단한 뒤, 현장을 점검하고 정리하며 불씨를 완전히 꺼야만 자리를 떠날 수 있다. 참고1. 압력이 가해진 상태의 창문이나 배관에 용접하는 것은 엄격히 금지되며, 전기가 흐르는 장비를 용접할 때는 반드시 전원을 차단해야 한다. 2. 용접기와 용접 케이블은 항상 점검 및 유지보수를 해야 하며, 손상된 부분이 발견되면 즉시 수리하거나 교체해야 합니다. 용접 중에 단락 현상이 발생하면 먼저 용접기를 꺼놓은 뒤 단락 원인을 찾아야 하며, 이를 통해 용접기가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 용접봉을 교체할 때는 반드시 장갑을 착용해야 하며, 몸은 철판이나 다른 전도성 물체에 닿지 않도록 해야 합니다. 4. 찌꺼기를 두드릴 때는 보호안경을 착용해야 합니다；이동식 용접기의 위치를 변경할 때는 먼저 기계를 정지시키고 전원을 차단해야 합니다.
5. 가스용접공의 업무 관련 위험 요소 파악 카드
위험 경고: 1. 폭발: 가스통의 보관 및 사용이 부적절하거나, 불꽃이나 방사선 등의 영향을 받을 경우；운반 및 하역 시 심한 충돌과 충격；가스통에 기름이 묻어 있으면 산소가 공급될 때 급격히 산화됨. 2. 화상 및 열상: 용융된 입자와 철가루가 튀어나와 화상이나 열상을 유발함. 3. 화재: 큰 용융된 입자와 철가루가 튀어나와 가연성 물질에 불이 붙어 화재가 발생함.고공 절단 작업 시 불꽃이 닿는 범위 내의 가연물로 인해 화재가 발생할 경우, 긴급 대응 방법은 다음과 같습니다: 1. 즉시 119에 전화하여 신고하고, 상급자에게도 보고해야 합니다.현장 인원은 효과적인 방법을 동원해 화재 확산을 억제하고, 전원을 차단하며, 소화기를 올바르게 사용해 불을 끄고, 인원과 장비를 대피시켰습니다.부상자가 있을 경우 즉시 안전한 곳으로 옮겨 현장에서 응급처치를 하고, 120 응급전화를 걸어야 합니다. 2. 화상이나 열상이 발생하면 작업을 중단하고, 상처를 치료한 뒤 병원으로 이송해야 합니다.
**절차 및 단계**
**점검 및 준비**
1. 보호장비를 착용하고, 아크 용접용 안경을 써야 합니다.
2. 현장에 소화기와 같은 소방용품을 비치하고, 작업 현장 주변의 가연성 물질들을 치워야 합니다.
3. 가스관 연결 부분이 단단한지 확인해야 합니다.
4. 가스통이 손상되지 않았는지 확인해야 합니다.
5. 감압기의 밀폐 상태가 양호한지, 바늘이 정확하게 작동하는지 확인해야 합니다.
6. 절단기의 밀폐 상태가 양호한지, 기체가 원활하게 흐르는지, 조절 밸브들이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
7. 가스통들 사이의 거리는 5미터 이상 유지해야 하며, 가스통과 화염이 발생하는 지점 사이의 거리는 10미터 이상 유지해야 합니다. 8. 비전기 용접 작업 구역에서 작업할 때 현장에는 안전 감독자가 있어야 합니다. 조작 1. 절단할 부품을 절단 부위가 공중에 뜨도록 하고, 표면의 기름이나 이물질 등을 제거합니다.돌필기와 강철자를 사용하여 절단할 부분에 절단선을 그립니다. 2. 절단을 시작할 때는 절단 노즐을 절단할 부분의 표면에 수직으로 유지한 채, 먼저 중성 불꽃으로 절단할 부분을 예열한 다음, 더 높은 온도의 불꽃을 사용하여 절단합니다. 3. 예열점이 밝은 빨간색이 될 때, 절단 조절 밸브를 천천히 엽니다. 절단 노즐은 아래로 기울여 절단할 부품과 25-40도 각도를 이루도록 하며, 절단 노즐과 작업물 표면 사이의 거리는 10-15밀리미터로 일정하게 유지합니다. 절단 도구의 움직임은 균일해야 하며, 속도도 일정해야 합니다. 4. 절단이 완료된 후에는 즉시 절단용 산소 조절 밸브를 닫고, 절단 도구를 들어 올린 다음 아세틸렌 조절 밸브를 닫습니다. 마지막으로 가스통의 조절 밸브를 닫습니다. 비고 1. 야외 작업 시 반드시 화재 신고를 해야 합니다. 2. 가스 절단 작업이 끝난 후에는 반드시 현장을 철저히 점검하여 불꽃이 없는 것을 확인한 다음에야 현장을 떠나야 합니다