شرکت صنایع شیمیایی زغال‌سنگ بائوتو، متعلق به گروه شین‌هوا، تعویض «بدون وقفه» کاتالیست‌های وارداتی و داخلی را محقق کرد

Thread Content

شرکت صنایع شیمیایی زغال‌سنگ بائوتو، تولیدکننده روغن از زغال‌سنگ، موفق به تغییر بدون مشکل بین کاتالیست‌های وارداتی SHAC201 و کاتالیست‌های داخلی SUG شد. نویسنده/منبع: تاریخ: ۲۰۱۶-۱۲-۰۲؛ تعداد کلیک‌ها: ۷. اخیراً، این شرکت موفق شده است که تغییرات لازم را در پارامترهای کاتالیست‌های وارداتی و داخلی بدون هیچ اختلالی انجام دهد؛ این امر نشان‌دهنده دستیابی این شرکت به پیشرفت‌های مهمی در زمینه استفاده پایدار از کاتالیست‌های داخلی است و نقش مهمی در مسیر نوآوری فناورانه این شرکت ایفا کرده است. جسارت در نوآوری و مهارت در محاسبات، برای دستیابی به تغییر «بدون وقفه» در کیفیت محصول. به دلیل تفاوت چشمگیر در ویژگی‌های هیدروژنی بین کاتالیست‌های داخلی و وارداتی، هنگام تولید همان شاخص ذوب، نسبت هیدروژن به پروپیلن در کاتالیست‌های وارداتی حدود ۰٫۳ تا ۰٫۳۵ است، در حالی که این نسبت در کاتالیست‌های داخلی به حدود ۰٫۵۵ تا ۰٫۸ می‌رسد؛ این امر منجر به تولید مقادیر زیادی محصول گذاری می‌شود که شاخص ذوب آن‌ها مطابق استانداردها نیست. در راستای دستیابی به اهداف استراتژیک شرکت مبنی بر «نوآوری فناورانه و بهینه‌سازی عملکرد»، متخصصان مربوطه فرآیندهای واکنش دو نوع کاتالیزور را به دقت بررسی کردند. با توجه به زمان ماندگاری پودرها در لایه کاتالیزور، نسبت پودرهای تولید شده توسط هر دو نوع کاتالیزور در این لایه محاسبه شد؛ در نتیجه، نسبت بهینه گاز هیدروژن به آلفا-پروپن برای هر بازه زمانی مشخص گردید. در دو بار تغییر کاتالیزورهای داخلی به کاتالیزورهای وارداتی، نوسانات شاخص ذوب کاملاً در محدوده قابل کنترل باقی ماند و در هر دو بار تغییر کاتالیزور، هیچ ماده گذاری ایجاد نشد. تنظیمات جسورانه و کنترل دقیق، برای ایجاد تغییر «بدون وقفه» در فعالیت کاتالیزور. به دلیل تفاوت‌های روش‌های تولید، تفاوت قابل توجهی در فعالیت کاتالیست‌های وارداتی و کاتالیست‌های داخلی وجود دارد. فعالیت کاتالیست‌های وارداتی در هر دسته، نسبتاً پایدار است و واکنش آن‌ها سریع است؛ اما کنترل الکتروستاتیکی ضعیف بوده و کارکرد در بارهای بالا دشوار است ； کاتالیست‌های داخلی دارای فعالیت بالاتری هستند، مقدار خاکستر محصول کمتر است و کنترل الکتروستاتیک آن‌ها بهتر است؛ اما فعالیت آن‌ها پایدار نیست و تنظیم آن‌ها با تأخیر انجام می‌شود. برای تضمین تولید پایدار پس از تغییر کاتالیست، متخصصان مربوطه از طریق آزمایش‌های متعدد، دمای واکنش، سرعت جریان گاز، وزن لایه کاتالیست، فشار جزئی آلفا-پروپن و پارامترهایی مانند AL/SI را به طور مداوم تنظیم کردند؛ این اقدامات باعث کاهش نوسانات پارامترهای واکنش در هنگام تغییر کاتالیست شد و زمینه‌ساز عملکرد با بار بالا و در بازه زمانی طولانی شد. برنامه‌ریزی دقیق و اقدامات پیشگیرانه برای دستیابی به تغییر «بدون وقفه» در چگالی توده مواد پودری. تفاوت زیادی در چگالی توده پودرهای حاصل از کاتالیست‌های وارداتی و داخلی وجود دارد؛ هنگام تولید محصولات پلی‌اولفین با یک استاندارد مشخص، چگالی توده پودرهای حاصل از کاتالیست وارداتی SHAC201 بین ۲۷۰ تا ۳۱۰ کیلوگرم بر متر مکعب است، در حالی که چگالی توده پودرهای حاصل از کاتالیست داخلی SUG حدود ۳۹۰ تا ۴۱۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. این امر منجر به تفاوت چشمگیری در بار تعیین‌شده و بار واقعی سیستم گرانولاسیون می‌شود. برای کاهش تفاوت‌ها و جلوگیری از توقف سیستم گرانولاسیون به دلیل بار بیش از حد یا سطح پایین مواد در مخزن خالی‌سازی گاز، متخصصان مربوطه یک برنامه عملیاتی دقیق تدوین کرده‌اند. ابتدا، بر اساس تغییرات چگالی جریان در راکتور، مشخص می‌شود که پودرهایی با چگالی بالا چه زمانی وارد محفظه تخلیه گاز می‌شوند؛ سپس، با محاسبه زمان ماندن پودر در این محفظه و در نظر گرفتن گشتاور واقعی دستگاه گرانول‌ساز، چگالی دستگاه گرانول‌ساز و افزودنی‌ها به آرامی و از پیش افزایش می‌یابد تا سطح مواد در محفظه تخلیه گاز و کیفیت محصول پایدار بماند. این روش از ورود پودرهایی با چگالی بالا به دستگاه گرانول‌ساز جلوگیری کرده و باعث می‌شود که مشکلاتی مانند نوسانات در شیرهای تخلیه، توقف دستگاه گرانول‌ساز به دلیل گشتاور بالا و کیفیت نامناسب محصول رخ ندهد؛ در نتیجه، پایه‌ای محکم برای عملکرد «امن، پایدار، طولانی‌مدت، کامل و با کیفیت بالا» فراهم می‌شود.