هل من السهل إزالة غاز ثاني أكسيد الكبريت من سطح العامل المحفز؟

كيف قمتم بالتبديل؟ هل استخدمتم جهاز خفض الضغط لخفض ضغط النظام، وبعد عدة مرات يصبح الأمر كافيًا؟

لقد جربنا كل الطرق: تفريغ الضغط، وإخراج الغازات من المنظومة، لكن نسبة غاز الهيدروجين الكبريتي ظلت مرتفعة. وعند توقف التشغيل، انخفضت نسبة غاز الهيدروجين الكبريتي إلى أقل من 20 جزءًا في المليون. لكن عند بدء التشغيل مرة أخرى، حدث تسرب في أحد الفلانشات، مما أدى إلى فقدان الضغط والحاجة إلى استبدال الوسادات العازلة. وأثناء التحليل، وصلت نسبة غاز الهيدروجين الكبريتي إلى أكثر من 1000 جزءٍ في المليون، لذا أعتقد أن السبب هو إطلاق الهيدروجين الكبريتي المخزن في طبقة الحفاز. وعند معالجة نقطة التسرب، كانت نسبة غاز الهيدروجين الكبريتي حوالي 300 جزءٍ في المليون. وعندما ارتفع الضغط في المنظومة إلى 10 ميجا باسكال، ظلت نسبة غاز الهيدروجين الكبريتي دون تغيير تقريبًا، ولم يتم تخفيفها بواسطة الهيدروجين الكبير الكمية. لذا أعتقد أن الهيدروجين الكبريتي المخزن في طبقة الحفاز لم يتم إطلاقه بالكامل، وذلك لأن الحفاز الذي نستخدمه هو حفاز تم تطويره حديثًا، لذا أعتقد أن الأمر قد يكون مرتبطًا بخصائص الحفاز نفسه

ماذا بعد؟ هل تم العثور على السبب؟

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة xgog في تاريخ 7-12-2016 الساعة 12:53. عادةً، يكون الحالة الكيميائية لمحفزات التحسين بالهيدروجين في الحالة الأكسدية خارج الجهاز، ومن خلال عملية التكسير الكبريتي للمحفز، يصبح في الحالة الكبريتية تحت ظروف الإنتاج الطبيعية. بعد استبدال غاز H2S حتى يصل تركيزه إلى 20 جزءًا في المليون، يتم اختزال المحفز في الحالة الكبريتية بواسطة الهيدروجين، ويتحد عنصر الكبريت الموجود في المحفز مع الهيدروجين ليشكل غاز H2S، ولذلك يرتفع تركيز غاز H2S لاحقًا. في تصميم العملية، يكون تركيز الهيدروجين المتداول بين 500 و1000 جزءٍ في المليون، وانخفاض تركيز H2S في الهيدروجين المتداول قد يقلل من فعالية المحفز، وقد يكون هذا هو السبب. رأي شخصي ساذج

توقف العمليات، ويتعلق استبدال نظام التفاعل بشكل أساسي باستبدال طبقة الحفازات؛ في الواقع، لا يتم تغيير الحفازات، كما أنه لا يتم قياس مستوى غاز H2S بشكل دقيق، بل المهم هو قياس مستوى غاز CO والغازات القابلة للاشتعال

يعتقد الجميع أن السبب الرئيسي هو عدم تنظيف الزيت الموجود في المحفز بشكل كامل، مما أدى إلى إطلاق غاز الهيدروجين الكبريتي من الزيت

لا يمكن استبعاد هذا الاحتمال، لكن مستوى السائل المرتفع لم يعد يرتفع، كما أنه عند فتح فلانجة مخرج المفاعل لم يخرج أي زيت. وعند استخدام النيتروجين كوسيلة للحماية، فإن الغازات الناتجة لا تحتوي على زيت أيضًا. لذلك، أعتقد أن قدرة هذا العامل المساعد على امتصاص غاز الهيدروجين الكبريتي قوية جدًا، ومن الصعب جدًا إطلاقه في درجات حرارة وضغوط منخفضة.

لم يعد مستوى السائل الساخن والبارد في ارتفاع، وهذا يدل على أن عملية الاستبدال تمت بشكل كامل. في مرحلة تكسير العوامل المحفزة الجديدة، يمكن أن يصل تركيز غاز H2S في الهيدروجين المستخدم في العملية إلى أكثر من 40000 جزء في المليون. وخلال الفترة الأولى من استخدام المواد الخام، يظل تركيز غاز H2S مرتفعًا لفترة طويلة، وهذا الغاز لا يأتي فقط من المواد الخام، بل يتم إطلاقه أيضًا من العوامل المحفزة نفسها. وبعد فترة من الإنتاج، يبدأ تركيز غاز H2S في الانخفاض تدريجيًا. يتم استخدام الهيدروجين للإحلال؛ فعندما يكون مستوى H2S منخفضًا، يتم إزاحة جزء من عنصر الكبريت الموجود في المحفزات الكبريتية، مما يؤدي إلى تكوين H2S وإطلاقه في البيئة

يجب أن يكون ذلك غاز الهيدروجين الكبريتي الناتج عن التفاعل.