हीट एक्सचेंजर ट्यूब प्लेटों का क्षय

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एक्सचेंजर ट्यूबप्लेटों में सड़न, जमाव, पतलापन, लीकेज आदि, औद्योगिक इकाइयों में आम समस्याएँ हैं। सामग्री बदलना, स्याक्रिफाइस एनोड का उपयोग करना, कोटिंग लगाना आदि कई उपाय किए गए हैं, लेकिन इनका कोई खास असर नहीं हुआ है। सबसे पहले, क्षय-संबंधी दोषों के निवारण का मुद्दा है। कुछ लोगों का मानना है कि वेल्डिंग ही सबसे सुरक्षित तरीका है; लेकिन वास्तव में, यदि इसे सही तरीके से न किया जाए, तो उत्पन्न होने वाले तनाव-संबंधी दोष, पाइप-प्लेटों के क्षय को और तेज कर देते हैं। इसके परिणामस्वरूप उपकरण जल्द ही फिर से क्षयित हो जाता है, एवं रिसाव होने लगता है। एक सुरक्षित मरम्मत विधि का उपयोग करना बहुत ही आवश्यक है। फिर, यह है संरक्षणात्मक उपाय। सामग्री, जिंक के टुकड़ों से सुरक्षा आदि उपाय, संभवतः कुछ हद तक जंग की प्रक्रिया को धीमा कर सकते हैं। लेकिन जंग की घटना, जटिल माध्यमों, विद्युत-रासायनिक कारकों, सामग्री संबंधी दोषों आदि के कारण होती है। इसलिए केवल एक ही पहलू से समस्या का समाधान करना उचित नहीं है। जहाँ तक कोटिंगों की बात है, तापमान में लगातार होने वाले परिवर्तनों, पानी में मौजूद अशुद्धियों आदि के कारण सामान्य कोटिंगें ऐसे परिवर्तनशील वातावरण का सामना नहीं कर पातीं, जिसके कारण वे टूट जाती हैं एवं अकार्यक्षम हो जाती हैं। अंत में, इन्सुलेशन सामग्री एवं धातु के बीच के सीधे संपर्क को रोकने हेतु विशेष प्रकार की परतें उपयोग में लाई जा सकती हैं; इससे जंग की समस्या का समाधान संभव है। लेकिन वर्तमान में अच्छी सामग्रियाँ तो उपलब्ध हैं, लेकिन ऐसी सामग्रियों का उपयोग करने हेतु आवश्यक विशेष निर्माण तकनीकें बहुत कम हैं। ज्यादातर मामलों में स्प्रे सैंडिंग की प्रक्रिया ही अपनाई जाती है। लेकिन स्प्रे सैंडिंग के बाद कुछ समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। पहली समस्या यह है कि स्प्रे सैंडिंग पूरी तरह से नहीं हो पाती; पुरानी जंग की परतें पूरी तरह से नहीं हट पातीं। सफाई भी पूरी तरह से नहीं हो पाती। इसके अलावा, खराब गुणवत्ता वाले पानी के कारण जमाव भी बन जाता है। इसके परिणामस्वरूप परतों के नीचे सड़न शुरू हो जाती है, और अच्छी तरह से बनी हुई परतें अंदर से ही नष्ट हो जाती हैं। दूसरे, स्प्रे सैंडिंग भी ठीक से की गई, एवं सफाई भी पूरी तरह हुई। लेकिन चक्रीय जल में मौजूद विभिन्न आयनों के कारण ये आयन पहले ही पाइपबोर्ड की सतह में पहुँच चुके थे (पुराने उपकरणों में)। इस कारण पाइपबोर्ड की सतह से लवण हटाने की प्रक्रिया ठीक से नहीं हो पाई, एवं कोटिंग के नीचे सड़न होने लगी; जिसके कारण कोटिंग टुकड़ों के रूप में अलग होने लगी। ऊपर दी गई जानकारी पूर्ण नहीं है; प्रत्येक निर्माता एवं प्रत्येक उपकरण की अपनी जटिल कार्यप्रणाली होती है। इसलिए, जंग-रोधी उपायों का चयन करते समय निर्माताओं को केवल सामग्री ही नहीं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया, सेवाओं की गुणवत्ता, एवं विशेषज्ञता जैसे अतिरिक्त कारकों पर भी ध्यान देना आवश्यक है।