HCBBS Forum (Bahasa Melayu)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Pelepasan yang sangat rendah

2016-12-06View Original

Thread Content

Apa saja langkah-langkah utama untuk pengurangan pelepasan yang sangat rendah pada masa kini? Bolehkah kita bincangkannya?
Reply #22016-12-07
Apa itu langkah-langkah untuk pengeluaran yang sangat rendah?
Reply #32016-12-08
Pengurangan pelepasan asap arang batu ke tahap yang sangat rendah telah dilaksanakan hampir 2 tahun sekarang. Tidak ada kemajuan dalam proses penghapusan sulfur dan nitrogen oksida, tetapi dalam aspek penyingkiran habuk pula, terdapat pelbagai kaedah yang digunakan. Penghapusan habuk yang sangat berkesan dan boleh dipercayai, sama ada secara kering atau menggunakan kaedah penyingkiran habuk elektrik secara basah
Reply #42016-12-09
Kami telah mengubah suai penapis habuk yang sedia ada; kini tahap pencemaran sudah berada di bawah 5. Kami juga sedang merancang untuk menggunakan kaedah penghapusan sulfur menggunakan ammonia, dan proses penghapusan nitrogen oksida menggunakan air ammonia juga sedang dilaksanakan. Ia memang agak rumit
Reply #52016-12-09
Zarah-zarah halus: Dalam proses penyingkiran sulfur secara basah, jenis bahan yang digunakan untuk tujuan tersebut memainkan peranan penting. Jika bahan tersebut mudah bercampur dengan air, maka ia akan menyebabkan masalah. Asap yang dihasilkan mengandungi air dalam pelbagai tahap, dan sulfat yang terlarut dalam air menyukarkan usaha untuk mengurangkan pelepasan zarah-zarah halus ke tahap yang sangat rendah. Ada pihak yang mencadangkan agar asap yang telah dibersihkan dicuci berulang kali menggunakan air. Namun, keseimbangan air dalam sistem penyingkiran sulfur sukar dikawal, dan ini akan menghasilkan air sisa. Selepas proses pencucian, asap tersebut akan diproses lagi menggunakan kaedah penyingkiran kabut secara elektrik. Kaedah ini dapat membantu menghilangkan logam berat yang terdapat dalam asap. Namun, pengumpulan logam berat dalam cecair hasil proses penyingkiran juga merupakan isu yang perlu dikaji. SO2: Jika kandungan SO2 dikawal di bawah 35mg, masalahnya tidaklah begitu serius ; NOX: Kandungan NOX perlu dikawal pada tahap di bawah 50 mg. Kos pelaburan untuk proses penghapusan ozon adalah tinggi, begitu juga dengan kos operasi katalis dan bahan-bahan yang digunakan untuk proses penghapusan NOX. Pelbagai kajian menunjukkan bahawa kaedah penggunaan ammonia untuk mengurangkan kandungan sulfur juga berkesan, namun masih sukar untuk mengawal kandungan NOX pada tahap 50 mg. Kandungan sulfat yang efektif perlu tinggi agar kaedah ini berfungsi dengan baik. Namun, pengendalian produk sampingan merupakan masalah yang besar. Kos untuk mengubah suai proses kristalisasi di dalam tangki penguraian menggunakan ammonia adalah tinggi, manakala kos untuk mengubah suai proses kristalisasi di luar tangki tersebut pula tidaklah begitu tinggi. Namun, setakat ini belum ada syarikat yang benar-benar menggunakan kaedah ini. Jika terdapat proses SCNR di bahagian ketuhar, disarankan agar asap yang telah diproses oleh SCNR untuk mengurangkan sebahagian NOX kemudian dirawat lagi menggunakan kaedah ammonia di dalam tangki penguraian, agar kandungan NOX dapat dikawal pada tahap 50 mg. Dengan cara ini, pelepasan gas akan menjadi sangat rendah. Kaedah ini perlu diuji terlebih dahulu sebelum digunakan secara praktikal.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.