Welche Ursachen können während des Trennungsprozesses der Tanks dazu führen, dass die nachgeschalteten Anlagen abgeschaltet werden?
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Welche Ursachen können während des Trennungsprozesses der Tanks dazu führen, dass die nachgeschalteten Anlagen abgeschaltet werden?
Vor ein paar Tagen führte der Wechsel des Propylen-Lieferbehälters dazu, dass es zur Kavitation in der Propylen-Pumpe kam, wodurch das Polypropylen-Verarbeitungssystem notgedrungen abgeschaltet werden musste. Der Druck im umgeschalteten Behälter lag bei 1,28 Mpa, während der Flüssigkeitsspiegel hoch war. Im ursprünglichen Lieferbehälter hingegen lag der Druck bei 1,40 Mpa, während der Flüssigkeitsspiegel niedrig war. Hat das einen Einfluss auf den Wechsel gehabt?
Man kann direkt die Tabelle mit den Steuerungs-Einstellungen der nachgeschalteten Anlagen ansehen und so die Faktoren finden, die mit dem Prozess des Umfüllens in andere Behälter zusammenhängen.
Ich bin auch der Ansicht, dass das Gerät herausfinden muss, warum es angehalten hat, bevor eine Analyse möglich ist
Mögliche Ursachen: 1. Niedriger Druck im Behälter, was zu einem niedrigen Saugdruck der Pumpe führt und somit zu einem Vakuum entsteht. 2. Während des Abfüllvorgangs wird die Ventil in der Pumpe für den Zulauf aus dem Rohstoffbehälter nicht rechtzeitig geschlossen. Dadurch wird Flüssigkeit vom Behälter mit hohem Flüssigkeitsstand in den Behälter mit niedrigem Flüssigkeitsstand gepresst. Wenn die Richtung des Drucks im Gegensatz zur Pumpleitungsrichtung liegt, führt dies zu einem unzureichenden Pumpenstrom sowie zu niedrigem Saugdruck – mit der Folge eines Vakuums.