शेल की गोलाकारता को नियंत्रित क्यों किया जाता है?
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आंतरिक दबाव वाले केसों में, दबाव लगने पर ही वे गोल आकार ले लेते हैं। फिर GB150 में केसों की गोलाकारता को नियंत्रित करने हेतु इतने सख्त नियम क्यों हैं?
अगर उस सिलेंडर को कवर या किसी अन्य सिलेंडर से जोड़ने की कोई आवश्यकता ही न हो, तो क्या किया जाए? साथ ही, धारों के बीच का अंतर भी निर्धारित सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।
पहला, आंतरिक दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है; क्योंकि गणना सूत्र मध्य-व्यास संबंधी सूत्रों के आधार पर ही विकसित किए गए हैं, एवं मॉडल भी वृत्ताकार ही है। इसके अलावा, त्रुटियों को कम करने एवं तनाव केंद्रों को कम करने हेतु भी आंतरिक दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है। दूसरा, बाहरी दबाव को भी नियंत्रित करना आवश्यक है; क्योंकि गणना सूत्रों में वृत्ताकार आकृति की तुलना में अन्य आकृतियों के लिए अधिक सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। विस्तृत गणना प्रक्रिया देखने पर सब कुछ स्पष्ट हो जाएग
GB150 मानकों के अनुसार डिज़ाइन किए गए कंटेनरों पर लगाया जाने वाला दबाव, कंटेनर को संपूर्ण रूप से लचीला बनाने हेतु पर्याप्त नहीं होता; इसलिए दबाव लगाने से कोई फायदा नहीं होता। फिर, यदि नियंत्रण न किया गया, तो वर्ग-बी वाले वेल्डिंग स्थलों पर होने वाली त्रुटियों को कैसे नियंत्रित किया जा सकता है
मॉडल गणनाओं, धारों के बीच की दूरी आदि के अलावा, केस की गोलाकारता को नियंत्रित करने हेतु आवश्यक बात यह है कि आंतरिक एवं बाहरी घटकों को एक साथ जोड़ने के बाद उनके ज्यामितीय आयामों पर नियंत्रण रखा जाए। यदि केस की गोलाकारता पर नियंत्रण न रखा जाए, तो आंतरिक एवं बाहरी घटकों को एक साथ जोड़ने के बाद टैंक में दबाव लगने से बहुत अधिक स्थानीय तनाव पैदा हो जाएगा।
डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, सबसे पहले ट्यूब की मोटाई की गणना “मध्य-व्यास” विधि से ही की जानी चाहिए। यदि ट्यूब अंडाकार आकार का है, तो वास्तव में आवश्यक मोटाई उतनी ही होगी जितनी कि गणना में ली गई है।； 2. ट्यूब को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है; आमतौर पर ट्यूबों को आपस में जोड़ना ही पड़ता है, या फिर उनके सिरों पर कवर/एंड कवर लगाने पड़ते हैं। यदि ट्यूब गोल न हो, तो इससे जोड़ने में समस्याएँ आती हैं। ； 3. निर्माण संबंधी आवश्यकताओं के कारण, कुछ कंटेनरों पर प्रक्रिया हेतु आवश्यक वाल्व, वेल्डिंग पैड आदि होते हैं। यदि ट्यूब की गोलाकारता में त्रुटि हो, तो इसके कारण वाल्व अपनी जगह से विचलित हो जाते हैं, एवं वेल्डिंग पैड ट्यूब से ठीक से जुड़ नहीं पाते। ऐसी स्थिति में कई अन्य समस्याएँ भी उत्पन्न हो जाती हैं ； साथ ही, जिन उपकरणों में आंतरिक भाग होते हैं, जैसे कि ऊष्मा-विनिमयक, उनमें ब्लॉकिंग प्लेटों की स्थापना में कठिनाइयाँ आती हैं। ；
डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, सबसे पहले ट्यूब की मोटाई की गणना “मध्य-व्यास” विधि से ही की जानी चाहिए। यदि ट्यूब अंडाकार आकार का है, तो वास्तव में आवश्यक मोटाई उतनी ही होगी जितनी कि गणना में ली गई है।； 2. ट्यूब को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है; आमतौर पर ट्यूबों को आपस में जोड़ना ही पड़ता है, या फिर उनके सिरों पर कवर/एंड कवर लगाने पड़ते हैं। यदि ट्यूब गोल न हो, तो इससे जोड़ने में समस्याएँ आती हैं। ； 3. निर्माण संबंधी आवश्यकताओं के कारण, कुछ कंटेनरों पर प्रक्रिया हेतु आवश्यक वाल्व, वेल्डिंग पैड आदि होते हैं। यदि ट्यूब की गोलाकारता में त्रुटि हो, तो इसके कारण वाल्व अपनी जगह से विचलित हो जाते हैं, एवं वेल्डिंग पैड ट्यूब से ठीक से जुड़ नहीं पाते। ऐसी स्थिति में कई अन्य समस्याएँ भी उत्पन्न हो जाती हैं ； साथ ही, जिन उपकरणों में आंतरिक भाग होते हैं, जैसे कि ऊष्मा-विनिमयक, उनमें ब्लॉकिंग प्लेटों की स्थापना में कठिनाइयाँ आती हैं। ；
यदि आंतरिक दबाव के कारण अंडाकारता पर नियंत्रण न रखा जाए, तो न केवल ढक्कन सही तरह से जुड़ नहीं पाएगा, बल्कि इससे तनाव-वितरण पर भी प्रभाव पड़ेगा। जहाँ तक बाहरी दबाव की बात है, तो अंडाकारता पर नियंत्रण रखना आवश्यक है; क्योंकि बाहरी दबाव वाले कंटेनरों का सुरक्षा गुणांक, उनकी अंडाकारता से बहुत ही संबंधित होता है।