HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

İkincil yanma veya kuyruk yanması nasıl çözülür?

2016-12-09View Original

Thread Content

İkincil yanma veya kuyruk yanması nasıl çözülür?
Reply #22016-12-09
1. Ana hava hacmini azaltın 2. İşleme hacmini artırın 3. CO yanma hızlandırıcı ekleyin
Reply #32016-12-10
Öncelikle oksijenden fakir rejenerasyon mu yoksa oksijenden zengin rejenerasyon mu yaptığınızı kontrol edin. Yanmayı hızlandırıcı, oksijenle zenginleştirilmiş rejenerasyon ekleyin, rejenerasyon sıcaklığını artırın, ana hava hacmini artırın ve arıtmayı azaltın. Oksijen açısından fakir rejenerasyon ana hava hacmini azaltır,
Reply #42016-12-11
Hava hacmi azaltılırsa ve işleme kapasitesi artırılırsa üretilen kok miktarı daha fazla olmaz mı? Kavurma etkisi daha kötü, kuyruk yanması daha ciddi değil mi?
Reply #52016-12-11
Oksijen açısından fakir rejenerasyon neden ana hava hacmini azaltır?
Reply #62016-12-12
Oksijen içeriğinin azaltılmasıyla elbette ikincil yanma gerçekleşemez ve karbon monoksit yakma fırınında yakılır.
Reply #72016-12-12
Hem ikincil yanma hem de kuyruk yanması, yetersiz kalış süresi veya yeterli sıcaklıktan kaynaklanır! Temel sebep bu. Bunun sebebini kendi cihazınızın özelliklerine göre bulmanız doğru!
Reply #82016-12-14
Bahsettiğim şey, eksik rejenerasyon kuyruk yanmasının aşırı işlenmesinin bir karbon yığını olmasıdır, dolayısıyla işleme sırasında çeşitli parametrelerdeki değişiklikler konusunda iyimser olmanız gerekir.
Reply #92016-12-17
Cihazımız oksijen açısından zengin yanma ön şarjını kullanır. Genel olarak en basit yöntem, kömürleşme yoğunluğunu arttırmak için karbon monoksit yanma hızlandırıcısı eklemektir. Ayrıca, kontrol edilebilir aralık dahilinde, taze katalizör ikmali miktarı uygun şekilde azaltılmalı, depolama hacmi ve kömürleştirme tankının sıcaklığı artırılmalı, ana hava hacmi artırılmalı ve kömürleştirme güçlendirilmelidir. Seyreltik faz sıcaklığı çok yüksekse, işleme kapasitesinin azaltılması, ana hava hacminin arttırılması ve gerekirse sıcaklığın tasarım aralığında olmasını sağlamak için beslemenin kesilmesi gerekir.
Reply #102016-12-24
Yem işlemenin kesilmesi çok ciddi bir durumdur. Malzemeyi kesmeden kesemez miyiz?
Reply #112016-12-25
Fakir ve zengin oksijenin tedavisi çok farklıdır. Oksijen açısından zengin rejenerasyon ve CO yanmasını hızlandırıcı etkili çözümler iken, oksijen açısından fakir rejenerasyon, rüzgar azaltımı, rafinaj kapasitesi ve işleme kapasitesi çözümlerdir. En uygun yol ana rüzgarı azaltmaktır. Tükenmiş oksijenle baş etmek, zengin oksijenle başa çıkmaktan daha zordur. Yukarıdaki kişisel görüşlerin beni düzeltmesi memnuniyetle karşılanır!
Reply #122016-12-25
Haklısın. Daha sonraki aşamada kuyruk yanması ciddiyse, örneğin sıyırma bölümündeki sıyırma etkisi iyi değilse, rejenerasyon maddesi yağlıysa ve rejeneratörün kavurma etkisi iyi değilse, seyreltik fazın yanması sırasında seyreltik faz sıcaklığı son derece yüksek olacak ve ekipman sıcaklığı son derece yüksek olacak, bu da termal stresi, kolay deformasyonu etkileyecek ve ayrıca davlumbazın çalışmasını etkileyecektir. Bu nedenle öncelikle işleme kapasitesinin azaltılması gerekir, bu mümkün değilse besleme kesilecektir.
Reply #132017-01-07
Öncelikle baca gazı çıkış sıcaklığınızı kontrol edin ve faz yoğunluğunu seyreltin. Çok yüksekse, acilen yanma hızlandırıcı kullanın, ana havayı ayarlayın, rafine edin, vb. yatağı yanmaya ayarlayın. Daha sonraki dönemde kuyruk yanması konusunda endişelenmeyin. Seyreltik fazın aşırı sıcaklıktaki kuyruk yanmasının kötü şekilde ele alınması normaldir.; Bu genellikle kesilmeyen bir şeydir!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.