HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Atık gazlardaki NO değerlerinin hızla yükselmesinin nedenleri

2016-12-10View Original

Thread Content

Bu gönderi en son olarak 【Koklaştırma】 Chang Jiangning tarafından 2016-12-10 21:47 tarihinde düzenlendi. Kok üretilmeyen durumlarda çevrimiçi NO ölçümleri oldukça stabil olur, ancak kömür yüklenip yüksek basınçlı amonyak sıvısı kullanılmaya başlandığında bu değerler hızla yükselir. Bunlar arasında nasıl bir ilişki vardır? Teşekkür ederim.
Reply #22016-12-19
Bir sızıntı var, ancak yüksek voltaj nasıl olur da yanma odasına ulaşır ve böylece atık gaz değerleri yükselir?
Reply #32016-12-19
Düşük basınç değişmedi, yüksek basınç açıldığında yükseldi. Nasıl açıklanır?
Reply #42016-12-19
Çok tuhaf, bu arada üstten yakıtlı kok fırını mı yoksa sıkıştırma yöntemiyle çalışan kok fırını mı?
Reply #52016-12-19
Aniden hatırladım. Bu, yüksek basınçlı su kullanılıp kullanılmadığıyla ilgili değil; muhtemelen kokular itildikten sonra ısıyı atacak bir yer kalmadığı için ısı kanallarındaki sıcaklık sürekli yükselir. Eğer fırın boş kalma süresi ne kadar uzun olursa (tepeye yüklenen kokulu fırınlarda), ısı kanallarındaki sıcaklık o kadar yüksek olur. NOx üretimi ile sıcaklık arasında üstel bir ilişki vardır! Git ve kontrol et, kömür itildikten sonra ateş yolu sıcaklığının nasıl arttığını!
Reply #62016-12-19
5.5, kok fırınıyla uğraşılıyor; karbonizasyon odasına yüksek basınçlı az miktarda hava veriliyor, ancak bu atık gazları nasıl etkiler? Anlaşılmaz.
Reply #72016-12-19
Kontrolsüz yanma ve kömür yüklenmesi olmadığında, atık gazlardaki NOx seviyeleri oldukça stabil kalır. Kömür yüklenip yüksek basınçlı amonyak sıvısı kullanıldığında ise atık gazlardaki NOx seviyeleri hızla yükselir. Peki bunlar arasında ne tür bir ilişki vardır? 1. Olay analizi: Normal üretim koşullarında, kömür yüklemesi ve kok üfleme işlemleri yapılmadığında, atık gazlardaki NOx konsantrasyonu sabit kalır; bu da üretimin oldukça dengeli olduğunu gösterir. Herhangi bir sızıntı olsa bile bu durum istikrarlıdır ve aniden meydana gelen fırın sızıntılarından kaynaklanmaz. Kömür yükleme işlemi ile yüksek basınçlı amonyak sıvısının kullanılması, normal üretim işlemlerindendir ve herhangi bir anormallik yoktur. Yüksek basınçlı su püskürtmesinin oluşturduğu negatif basınç, ham gazın toplama sistemine yönlendirilmesini sağlar. 2. Olası nedenler: Birinci neden: Yüksek basınçlı suyun oluşturduğu negatif basınç, kömür yüklendiğinde oluşan atık gazların sorunsuz bir şekilde dışarı atılmasını sağlamaya yetmiyor; bu da fırın gövdesindeki sızıntı noktalarından dikey yanma odasına büyük miktarda pozitif basınçın sızmasına neden oluyor. İkinci neden: Kömür itildikten sonra karbonizasyon odası boş kalır ve dikey yanma kanalında aşırı ısı oluşur. Eğer boş kalma süresi uzun sürerse dikey yanma kanalının sıcaklığı sürekli yükselir ve büyük miktarda ısıya bağlı NOx oluşur. 3. Sahada doğrulama: Sahada, kömür yüklenirken karbonizasyon odasındaki basınç ölçülerek ilk bir değerlendirme yapılabilir. Kömür itildikten ve yerleştirilmeden önce ateş yolu sıcaklığı ölçülüp karşılaştırılır. 4. Tek delikli karbonizasyon odası ayarı: Proven Proven sistemi, kuru damıtma süreci boyunca karbonizasyon odasındaki basınç değişimlerinin matematiksel modeline göre otomatik olarak ayarlanır. Toplama borusu her zaman yaklaşık -350Pa seviyesindedir.
Reply #82016-12-20
Kömür yüklenip yüksek basınçlı amonyak sıvısı verildikten sonra, bir karbonizasyon odasında negatif basınç oluşur. Sızıntı olabilir, ikinci itme sırasında fırının sıcaklığı aşırı yüksek
Reply #92016-12-20
Çok kapsamlı, teşekkürler. Yarın boş fırının sıcaklığını ölçün.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.