【Frage und Antwort Frage 235】11.12.2016
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von liuquan1100 am 11.12.2016 um 10:10 geändert. 【Frage und Antwort – Frage Nr. 235】11.12.2016: Wie kann der Energieverbrauch eines Geräts verringert werden, ohne dass dessen Betrieb beeinträchtigt wird? (Nehmen wir das Wasserstoffisierungsgerät als Beispiel: Im Bereich Wasserstoffisierung werden nur Fragen zu diesem Thema gestellt.) ) Nach der *Antwort* sind die *Referenzlösungen* sichtbar, Punkte werden bereits für das Beantworten der *Schlüsselpunkte* vergeben. 1. Schließen Sie die Löcher zur Überwachung des Feuers sofort.2. Schalten Sie nach Tagesanbruch die Notbeleuchtung sowie die Beleuchtung in den Kompressorhallen aus.
3. Verwenden Sie bei der Verwendung von Stickstoff keine zu großen Mengen.
4. Erzeugen Sie so viel Dampf wie möglich – lassen Sie keinen Dampf ungenutzt entweichen.
5. Verringern Sie die Menge an Dampf, der über die Nebenleitung E-102 abgeleitet wird. Dadurch kann mehr Hydridöl mit den Reaktionsprodukten ausgetauscht werden, wodurch der Gasverbrauch in F-101 (dem Heizofen für das Reaktionsmaterial) verringert wird.
6. Unter stabilen Bedingungen des CAT sollten Sie die Ausgangstemperatur des Reinigungsreaktors so weit wie möglich erhöhen und gleichzeitig die Menge an Kühldampf reduzieren.
7. Nutzen Sie an Stellen, an denen Gas zum Abdichten verwendet werden kann, lieber kein Stickstoff.
8. Verringern Sie den Durchfluss des Kühlwassers in den Zwischenkühlern der Ersatzkompressoren. Zusammenfassung der Fragen und Antworten aus dem Jahr 2016 (aktualisiert bis Dezember~~~~) http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html. Suche nach Sponsoren für die „Auswahl der zehn besten Mitglieder von HaiChuan im Jahr 2016“ http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (Quelle: HaiChuan Chemie-Forum)
Die Stabilität der Anlage aufrechtzuerhalten, unplanmäßige Stillstände zu verringern und Lecks zu vermeiden, ist die Grundlage für Energieeinsparung und Kostensenkung. Auf dieser Grundlage können durch die Optimierung der Produktionsprozesse, eine stärkere Steuerung sowie technische Verbesserungen die Verbrauchskosten gesenkt werden.
Reduzierung des Verbrauchs von Kreislaufwasser, Verringerung der Luftundichtigkeiten im Heizofen, Optimierung der Verbrennungsbedingungen im Heizofen sowie Erhöhung der Wärmeeffizienz
I. Pumpen sollten ordnungsgemäß gestartet werden. Zwei: Die Prozessparameter werden auf das Optimum eingestellt. III. Reduzierung von Undichtigkeiten im System.
1. Schließen Sie die Löcher zur Überwachung des Feuers sofort.
2. Schalten Sie nach Tagesanbruch die Notbeleuchtung sowie die Beleuchtung in den Kompressorhallen aus.
3. Verwenden Sie bei der Verwendung von Stickstoff keine zu großen Mengen.
4. Erzeugen Sie so viel Dampf wie möglich – lassen Sie keinen Dampf ungenutzt entweichen.
5. Verringern Sie die Menge an Dampf, der über die Nebenleitung E-102 abgeleitet wird. Dadurch kann mehr Hydridöl mit den Reaktionsprodukten ausgetauscht werden, wodurch der Gasverbrauch in F-101 (dem Heizofen für das Reaktionsmaterial) verringert wird.
6. Unter stabilen Bedingungen des CAT sollten Sie die Ausgangstemperatur des Reinigungsreaktors so weit wie möglich erhöhen und gleichzeitig die Menge an Kühldampf reduzieren.
7. Nutzen Sie an Stellen, an denen Gas zum Abdichten verwendet werden kann, lieber kein Stickstoff.
8. Verringern Sie den Durchfluss des Kühlwassers in den Zwischenkühlern der Ersatzkompressoren.
2. Schalten Sie nach Tagesanbruch die Notbeleuchtung sowie die Beleuchtung in den Kompressorhallen aus.
3. Verwenden Sie bei der Verwendung von Stickstoff keine zu großen Mengen.
4. Erzeugen Sie so viel Dampf wie möglich – lassen Sie keinen Dampf ungenutzt entweichen.
5. Verringern Sie die Menge an Dampf, der über die Nebenleitung E-102 abgeleitet wird. Dadurch kann mehr Hydridöl mit den Reaktionsprodukten ausgetauscht werden, wodurch der Gasverbrauch in F-101 (dem Heizofen für das Reaktionsmaterial) verringert wird.
6. Unter stabilen Bedingungen des CAT sollten Sie die Ausgangstemperatur des Reinigungsreaktors so weit wie möglich erhöhen und gleichzeitig die Menge an Kühldampf reduzieren.
7. Nutzen Sie an Stellen, an denen Gas zum Abdichten verwendet werden kann, lieber kein Stickstoff.
8. Verringern Sie den Durchfluss des Kühlwassers in den Zwischenkühlern der Ersatzkompressoren.
Der Kreislaufverhältnis-, Wasserstoff-Öl-Verhältnis- und Rückflussverhältnisfaktor – diese drei Parameter sollten nicht zu hoch sein. Bei zu hohen Werten sind sowohl die Heiz- als auch die Kühlbedürfnisse groß. Daher müssen diese drei Parameter angemessen reguliert werden, um Energie zu sparen!
Erstens: Die Prozessabläufe verbessern, indem unlogische Aspekte in diesen Abläufen identifiziert und geändert werden. Zum Beispiel: Ist der Druckabfall zwischen den einzelnen Punkten zu groß? Ist der Wärmetauschprozess vernünftig? Zweitens: Die Effizienz der Anlagen verbessern. Ist die Effizienz der einzelnen Wärmetauscher, Heizgeräte, Pumpen usw. ausreichend hoch? Drittens: Die Bedienung optimieren, indem man im Betrieb Vergleiche anstellt, um zu sehen, welche Variante vernünftiger und energieeffizienter ist (innerhalb der zulässigen Grenzen des Geräts). Viertens: Den Einsatz fortschrittlicher automatisierter Steuerungssysteme, wie Frequenzumrichter für Pumpen und Motoren sowie die Luftvorwärmung in Öfen. Außerdem habe ich das Gefühl, dass den Mitarbeitern in Bezug auf Energieeinsparung und Ressourcenschonung mehr Freiheit und Handlungsspielraum gegeben werden sollte. Die Leiter der einzelnen Werkstätten legen jeweils einen Zielwert fest – innerhalb eines im Normalfall angemessenen Rahmens. Falls man diesen Wert überschreitet, wird leider eine Strafe verhängt; falls man ihn unterschreitet, belohne ich das! Es sollte gelingen, die Eigeninitiative aller Verantwortlichen voll zu mobilisieren – so sollte das Ergebnis gut sein!
1. Schließen Sie die Löcher zur Überwachung des Feuers sofort.
2. Schalten Sie nach Tagesanbruch die Notbeleuchtung sowie die Beleuchtung in den Kompressorhallen aus.
3. Verwenden Sie bei der Verwendung von Stickstoff keine zu großen Mengen.
4. Erzeugen Sie so viel Dampf wie möglich – lassen Sie keinen Dampf ungenutzt entweichen.
5. Verringern Sie die Menge an Dampf, der über die Nebenleitung E-102 abgeleitet wird. Dadurch kann mehr Hydridöl mit den Reaktionsprodukten ausgetauscht werden, wodurch der Gasverbrauch in F-101 (dem Heizofen für das Reaktionsmaterial) verringert wird.
6. Unter stabilen Bedingungen des CAT sollten Sie die Ausgangstemperatur des Reinigungsreaktors so weit wie möglich erhöhen und gleichzeitig die Menge an Kühldampf reduzieren.
7. Nutzen Sie an Stellen, an denen Gas zum Abdichten verwendet werden kann, lieber kein Stickstoff.
8. Verringern Sie den Durchfluss des Kühlwassers in den Zwischenkühlern der Ersatzkompressoren.
2. Schalten Sie nach Tagesanbruch die Notbeleuchtung sowie die Beleuchtung in den Kompressorhallen aus.
3. Verwenden Sie bei der Verwendung von Stickstoff keine zu großen Mengen.
4. Erzeugen Sie so viel Dampf wie möglich – lassen Sie keinen Dampf ungenutzt entweichen.
5. Verringern Sie die Menge an Dampf, der über die Nebenleitung E-102 abgeleitet wird. Dadurch kann mehr Hydridöl mit den Reaktionsprodukten ausgetauscht werden, wodurch der Gasverbrauch in F-101 (dem Heizofen für das Reaktionsmaterial) verringert wird.
6. Unter stabilen Bedingungen des CAT sollten Sie die Ausgangstemperatur des Reinigungsreaktors so weit wie möglich erhöhen und gleichzeitig die Menge an Kühldampf reduzieren.
7. Nutzen Sie an Stellen, an denen Gas zum Abdichten verwendet werden kann, lieber kein Stickstoff.
8. Verringern Sie den Durchfluss des Kühlwassers in den Zwischenkühlern der Ersatzkompressoren.