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【Preguntas y respuestas, pregunta 235】11.12.2016

2016-12-11View Original

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La última edición de este mensaje fue realizada por liuquan1100 el 11-12-2016 a las 10:10. [Preguntas y respuestas, pregunta n.º 235] 11-12-2016: ¿Cómo reducir el consumo energético del dispositivo, manteniendo al mismo tiempo su funcionamiento estable? (Tomando como ejemplo la unidad de hidrogenación, la sección de hidrogenación solo incluye preguntas relacionadas con la hidrogenación.) ) Se podrán ver las respuestas de referencia después de responder; se obtendrán puntos al responder los puntos clave. 1. Cierre siempre los orificios de supervisión del fuego.
2. Al amanecer, apague la iluminación de emergencia y la iluminación en las salas donde se encuentran los compresores.
3. Al utilizar nitrógeno, no use cantidades excesivas.
4. Procure generar tanto vapor como sea posible; evite que el vapor se desperdicie.
5. Reduzca al mínimo el flujo en la línea auxiliar E-102, para que el aceite mezclado con hidrógeno pueda intercambiar calor con los productos de la reacción, reduciendo así el consumo de gas en el horno de calentamiento de la materia prima F-101.
6. Cuando las condiciones en el CAT sean estables, intente aumentar la temperatura de salida del reactor de refinación, reduciendo al mismo tiempo el uso de hidrógeno frío.
7. En aquellos lugares donde sea posible utilizar gas para sellar algo, prefiera hacerlo en lugar de usar nitrógeno.
8. Reduzca el flujo de agua en los refrigeradores intermedios de los compresores de reserva. Resumen de preguntas y respuestas del año 2016 (actualizado hasta diciembre) http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html Se buscan patrocinadores para el concurso “Mejores 10 miembros de HaiChuan en 2016” http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (Fuente: Foro de Química HaiChuan)
Reply #22016-12-11
Mantener el funcionamiento estable del equipo, reducir las paradas no planificadas y evitar fugas son los principios básicos para ahorrar energía y reducir el consumo. Sobre esta base, se pueden reducir los consumos mediante la optimización de las operaciones de producción, un mayor control de gestión y mejoras técnicas.
Reply #32016-12-11
Reducir el consumo de agua de circulación, disminuir las fugas en los hornos de calentamiento, optimizar las condiciones de combustión de los mismos y mejorar la eficiencia térmica
Reply #42016-12-11
I. Encender la máquina y la bomba de manera adecuada. II. Ajustar los parámetros de proceso al nivel óptimo. III. Reducir las fugas en el sistema.
Reply #52016-12-11
1. Cierre siempre los orificios de supervisión del fuego.
2. Al amanecer, apague la iluminación de emergencia y la iluminación en las salas donde se encuentran los compresores.
3. Al utilizar nitrógeno, no use cantidades excesivas.
4. Procure generar tanto vapor como sea posible; evite que el vapor se desperdicie.
5. Reduzca al mínimo el flujo en la línea auxiliar E-102, para que el aceite mezclado con hidrógeno pueda intercambiar calor con los productos de la reacción, reduciendo así el consumo de gas en el horno de calentamiento de la materia prima F-101.
6. Cuando las condiciones en el CAT sean estables, intente aumentar la temperatura de salida del reactor de refinación, reduciendo al mismo tiempo el uso de hidrógeno frío.
7. En aquellos lugares donde sea posible utilizar gas para sellar algo, prefiera hacerlo en lugar de usar nitrógeno.
8. Reduzca el flujo de agua en los refrigeradores intermedios de los compresores de reserva.
Reply #62016-12-11
La relación de circulación, la relación hidrógeno-aceite y la relación de retorno no deben ser demasiado altas; si lo son, se necesitará una mayor cantidad de calor y refrigeración. Por lo tanto, solo con un ajuste adecuado de estos tres parámetros se puede ahorrar energía
Reply #72016-12-11
Primero, mejorar el proceso de producción, identificando las partes del mismo que no son muy razonables y realizando las modificaciones necesarias. Por ejemplo: ¿es excesiva la caída de presión entre los puntos? ¿Es razonable el proceso de intercambio de calor? En segundo lugar, se trata de mejorar la eficiencia de los equipos: ¿es suficiente la eficiencia de los intercambiadores de calor, calentadores, bombas, etc.? En tercer lugar, se optimizan las operaciones; se realizan comparaciones durante estas para determinar cuál método es más razonable y más eficiente en términos de consumo energético (dentro de los límites permitidos por el equipo). En cuarto lugar, se utilizan sistemas de control automatizados avanzados, como la variación de frecuencia en las bombas y la precalentación del aire en los hornos. Además, creo que en lo que respecta al ahorro de energía y la reducción del consumo, se debería dar a los empleados más libertad y más espacio para actuar. Los líderes de cada taller exigen un índice determinado (dentro de unos límites razonables). Si se supera ese índice, hay sanciones; pero si se está por debajo de él, ¡recibo una recompensa! Movilizar plenamente la iniciativa de todos debería dar buenos resultados
Reply #82016-12-11
1. Cierre siempre los orificios de supervisión del fuego.
2. Al amanecer, apague la iluminación de emergencia y la iluminación en las salas donde se encuentran los compresores.
3. Al utilizar nitrógeno, no use cantidades excesivas.
4. Procure generar tanto vapor como sea posible; evite que el vapor se desperdicie.
5. Reduzca al mínimo el flujo en la línea auxiliar E-102, para que el aceite mezclado con hidrógeno pueda intercambiar calor con los productos de la reacción, reduciendo así el consumo de gas en el horno de calentamiento de la materia prima F-101.
6. Cuando las condiciones en el CAT sean estables, intente aumentar la temperatura de salida del reactor de refinación, reduciendo al mismo tiempo el uso de hidrógeno frío.
7. En aquellos lugares donde sea posible utilizar gas para sellar algo, prefiera hacerlo en lugar de usar nitrógeno.
8. Reduzca el flujo de agua en los refrigeradores intermedios de los compresores de reserva.

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