沸騰炉で高鉄鉱を焼く
Thread Content
当社では年間20万トンの硫黄精鉱から酸を製造しており、焙焼面積は42.3平方メートル、スラグ排出高さは1.2メートル、焙焼温度は980度です。運転開始から2年以上経ちますが、沸騰炉は常に異常を呈しており、運転1ヶ月もすると炉底の圧力が継続的に16kpa前後まで上昇します。時にはスケールが発生し、時には燃焼が進まず炉が停止することもあります。炉底には多くの黄鉄鉱でできた小球があり、大きいものは直径約10mm、小さいものは5～6mmです。通常、スラグ排出用ベルトコンベヤーでこれらの小球（5～6mm）が排出されます。どうか専門家の方々に原因を分析していただきたくお願い申し上げます。急いで！急いで！急いで！
20万トンの硫黄鉱石では、焼成温度をそんなに高く設定する必要はないでしょう。通常は800～850度ですが、水冷壁の熱交換面積が不足しているのでしょうか。これは、風帽の充填に継ぎ目がなく、沸騰が均一でないことが原因かもしれません。鉱石の目の粗さや水分も重要で、原料が鉱山から出てくる際に振動ふるいで濾過されているか、乾燥炉の工程があるかどうかなども関係してきます。これもまた、鉱石の粒度が均一でないことが原因かもしれません。次にストーブを点検してフェンマスクを交換する際は、一般的にフェンマスクの穴のサイズは3.8であり、底部からの風量を増やし、二次風を全風量の15％程度に設定する。また、底部の圧力を適切に上げて希薄加熱器と同じ高さにする。三次風があれば、それを使って補風することもできる。要するに理由は多く、具体的にはあなたが具体的なパラメータを提供して判断する必要があります。;P海川の専門家が多いので、点数をつけてください。私の言っていることが人を誤らせるものでなければ大丈夫です。よろしくお願いします。
その通りです。沸騰炉は鉱石の品質を保証する必要があります。さもなければ、エアキャップが簡単に詰まってしまいます