증기로를 이용한 고철광 소각
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저희 회사는 연간 20만 톤 규모로 황산염을 생산하는 공장입니다. 로의 가열 면적은 42.3제곱미터이며, 슬래그가 쌓이는 높이는 1.2미터입니다. 가열 온도는 980도입니다. 공장이 가동된 지 2년이 넘었지만, 보일러는 계속해서 정상적으로 작동하지 않습니다. 한 달 정도만 운전해도 로 바닥의 압력이 16kpa 정도까지 상승합니다. 때로는 균열이 생기기도 하고, 때로는 공기가 제대로 들어가지 않아 보일러가 멈추기도 합니다. 로 바닥에는 황철석으로 이루어진 작은 구슬들이 많이 있으며, 큰 것의 직경은 약 10mm이고, 작은 것은 5-6mm입니다. 평소에도 슬래그를 배출하는 벨트 위에서 5-6mm 크기의 구슬들이 배출됩니다. 전문가 여러분께서 원인을 분석해 주시기를 부탁드립니다.급급급!
20만 톤의 유황 광석인데, 소성 온도를 그렇게 높게 조절할 필요는 없지 않을까요? 보통은 800-850도 정도입니다. 혹시 수냉벽의 열교환 면적이 부족한 건 아닐까요?이것은 바람막이의 채움 과정에서 이음새가 제대로 맞지 않아 끓는 현상이 고르지 않게 발생한 것일 수 있습니다.광석의 입도와 수분도 매우 중요하며, 원료가 광산에서 진동체 선별기를 거쳤는지, 건조로 공정이 있었는지 등도 중요합니다. 이러한 요인들도 광석의 입도가 균일하지 않은 원인이 될 수 있습니다.다음에 화로를 점검할 때 풍모를 다시 교체해야 하는데, 일반적으로 풍모의 구멍 크기는 3.8입니다. 바닥 쪽의 공기량을 늘리고, 2차 공기량을 전체 공기량의 15% 정도로 조절합니다. 또한, 바닥 압력을 적절히 높여서 희석 가열기와 비슷한 높이를 유지하도록 합니다. 3차 공기가 있다면 그것을 이용해 추가로 공기를 공급할 수도 있습니다.결국 원인은 많으며, 구체적으로는 당신이 구체적인 파라미터를 제공해 판단해야 합니다.;P 해천 전문가들이 많으니, 점수 좀 매줘요. 제가 하는 말이 사람들을 잘못된 길로 이끄는 것이 아니라면 됩니다. 감사합니다.
맞는 말이에요. 가열로는 광석의 품질을 확보해야 하는데, 그렇지 않으면 공기 공급구가 쉽게 막힙니다