Horno de ebullición para quemar mineral de hierro de alta pureza
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Nuestra empresa produce ácido a partir de 200,000 toneladas al año de sulfato de hierro. El área destinada a la calcinación es de 42.3 metros cuadrados; la altura del residuo acumulado es de 1.2 metros, y la temperatura de calcinación es de 980 grados. Desde que la planta comenzó a operar, hace más de 2 años, el horno no ha funcionado correctamente. Después de un mes de operación, la presión en la parte inferior del horno aumenta constantemente hasta alcanzar unos 16 kPa. A veces se forman costras en el interior del horno, y otras veces no es posible hacer que el aire fluya adecuadamente, lo que provoca su parada. En la parte inferior del horno hay muchas bolas formadas por pirita de hierro; las más grandes tienen un diámetro de unos 10 mm, mientras que las más pequeñas miden entre 5 y 6 mm. Normalmente, las bolas de 5-6 mm son expulsadas a través de la cinta transportadora de residuos. Solicitamos a los expertos que analicen cuál podría ser la causa de este problema. ¡Rápido, rápido, rápido!
200,000 toneladas de mineral de azufre; no es necesario controlar la temperatura de calcinación a un nivel tan alto, generalmente se mantiene entre 800 y 850 grados. ¿Será que el área de intercambio térmico de las paredes refrigeradas no es suficiente? Es posible que se deba a que la tapa de ventilación no esté bien sellada, lo que provoca una distribución irregular del hervor. El tamaño de los granos del mineral y su contenido de humedad también son importantes. Es necesario saber si la materia prima ha pasado por un tamiz vibratorio para su filtración, así como si se ha sometido a un proceso de secado en un horno. Todo esto puede ser causado por una distribución irregular del tamaño de los granos del mineral. La próxima vez que se reemplace la capucha del horno, los orificios de dicha capucha serán de 3,8. De esta manera, se aumentará el flujo de aire en la parte inferior del horno; el 15% del flujo total de aire se dirigirá a esa área. También se podrá aumentar ligeramente la presión en la parte inferior, para que sea similar a la altura del intercambiador de calor. Si existe un tercer flujo de aire, también se puede utilizarlo como refuerzo. En resumen, hay muchas razones; para determinarlo con precisión, necesitas proporcionar parámetros específicos. Hay muchos expertos en P-HaiChuan; por favor, denme una calificación. Solo espero no estar dando información errónea que pueda engañar a los demás. Gracias.
Bien dicho, en los hornos de ebullición es necesario garantizar la calidad del mineral; de lo contrario, es fácil que se obstruyan las boquillas de ventilación