【تحسين موثوقية المعدات】 تم استبدال محامل الانزلاق في خلاطات الخلط بمادة البولي تترافلوروإيثيلين بدلاً من النايلون لإطالة فترة استخدامها

Thread Content

أثناء تشغيل المعدات، وبسبب ظروف العمل وخصائص المواد المستخدمة، قد تتعرض بعض الأجزاء للتلف المتكرر، مما يؤدي إلى عدم قدرتها على القيام بوظائفها، أو الحاجة إلى صيانتها واستبدالها بشكل متكرر. وكل ذلك يقلل من موثوقية تشغيل المعدات. ومن خلال إجراء تعديلات محددة، يمكن ضمان تشغيل المعدات بشكل طبيعي.
**مثال:** في 7 ديسمبر، أظهرت الفحوصات الدقيقة التي أجراها مركز إدارة تشغيل المعدات في قسم الكاوتشوك الاصطناعي التابع لشركة بايلينغ للبتروكيماويات أن محور الانزلاق في وحدة SEBS يعمل بشكل مستقر بعد إجراء التعديلات عليه، حيث استمر التشغيل المتواصل لمدة 10 أشهر، مما ساعد في تحسين الجودة وزيادة الإنتاج وخفض التكاليف في نفس الوقت. يحتوي هذا القسم على 33 وعاءً لإنتاج المطاط الحراري، وجميع محامل الدوران الخاصة بمحاور هذه الأوعية مصنوعة من مادة النايلون. نظرًا لضعف قدرته على تحمل الحرارة، فإن المحامل الانزلاقية تذوب وتتلف في درجات الحرارة المرتفعة أثناء التشغيل، ويبلغ متوسط مدة استخدامها 4 أشهر فقط، مما يؤثر بشكل كبير على العمل المستمر لأجهزة التكثيف. في الوقت نفسه، قد تدخل جزيئات النايلون السوداء التالفة مع جزيئات الغراء والماء إلى عمليات المعالجة اللاحقة، مما يؤدي إلى انسداد المعدات، ويختلط ذلك بالمنتج، مما يؤثر على جودته. يؤدي الصيانة المتكررة لخزان التكثيف إلى تأثير سلبي على إنتاج المنشأة، كما يزيد من تكاليف العمالة والموارد وتكاليف الإصلاح. في بداية هذا العام، أنشأ مركز إدارة المعدات التابع لهذا القسم فريقًا متخصصًا لتحسين محامل الانزلاق في أوعية التكثيف. وقد استغل الفريق المزايا الناتجة عن التخصص في مجال المعدات، واستخدم أدوات التحسين المستمر لتجميع وتحليل المشاكل التي ظهرت في أوعية التكثيف سابقًا، وتحديد اتجاهات التحسين المناسبة. ركزوا على المصدر الأساسي لمادة المحامل وحاولوا تعديلها، حيث استبدلوا النايلون بمادة بولي تترافلوروإيثيلين المركبة ذات المقاومة العالية للحرارة وخصائص التشحيم الممتازة، كما وضعوا خطة عمل للمشروع وبدأوا التجربة أولاً في ورشة SEBS. وبفضل الجهود المستمرة وعمليات التحسين المتكررة، كانت نتائج تجربة تحسين المحامل الانزلاقية جيدة، وبعد ذلك تم تطبيق هذه الطريقة تدريجياً في 3 ورش عمل. وبناءً على التقييم الحالي لحالة التشغيل، من المتوقع أن يمكن تمديد فترة الاستخدام إلى أكثر من سنة واحدة، كما يمكن تقليل عدد مرات استبدال المحامل من 3 مرات في السنة إلى مرة واحدة فقط. وهذا لا يساهم في زيادة إنتاجية الجهاز وتحسين جودته فحسب، بل يوفر أيضًا أكثر من 800 ألف يوان سنويًا في تكاليف الصيانة.