【उपकरणों की विश्वसनीयता में सुधार】 मिक्सिंग टैंकों में प्रयोग होने वाले स्लाइडिंग बेयरिंगों को नायलॉन के बजाय पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन से बनाया गया है; इससे उ
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उपकरणों के संचालन के दौरान, परिस्थितियों एवं सामग्री के कारण कुछ घटक अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं; इस कारण वे आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते, या उनकी बार-बार मरम्मत एवं प्रतिस्थापन की आवश्यकता पड़ती है। ऐसी स्थितियाँ उपकरणों की विश्वसनीयता को कम कर देती हैं। उचित सुधारों के माध्यम से उपकरणों को सुचारू रूप से चलाया जा सकता है।**उदाहरण:** 7 दिसंबर को, बालिन पेट्रोकेमिकल्स के सिंथेटिक रबर विभाग के उपकरण प्रबंधन केंद्र द्वारा किए गए सख्त परीक्षणों से पता चला कि SEBS उपकरणों में किए गए सुधारों के बाद वे सुचारू रूप से काम कर रहे हैं। इन उपकरणों ने 10 महीने तक लगातार काम किया, जिससे गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन में वृद्धि एवं लागत में कमी हुई – यानी “एक ही बार में तीन लाभ”। इस विभाग में कुल 33 थर्मोप्लास्टिक रबर उत्पादन हेतु कंडेन्सेशन वाल्व हैं; इन वाल्वों के स्टिरिंग शाफ्टों पर उपयोग होने वाले बेयरिंग सभी नायलॉन सामग्री से बने हैं। चूँकि इसकी ऊष्मा-प्रतिरोधक क्षमता कम है, इसलिए उच्च तापमान पर स्लाइडिंग बेयरिंगें पिघलकर नष्ट हो जाती हैं। इनका औसत उपयोग-काल केवल 4 महीने ही होता है; जिससे कंडेन्सेशन उपकरणों के दीर्घकालिक संचालन पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। साथ ही, क्षतिग्रस्त काले नायलॉन कण भी गोंद के कणों एवं पानी के साथ बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में जाते हैं; इससे बाद के उपकरण अवरुद्ध हो जाते हैं, एवं ये कण उत्पाद में मिल जाते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। कंडेन्सेशन वाष्पीकरण यंत्रों की बार-बार मरम्मत से न केवल उत्पादन प्रभावित होता है, बल्कि मरम्मत हेतु आवश्यक मानवशक्ति, संसाधनों एवं लागतों में भी वृद्धि हो जाती है। इस वर्ष की शुरुआत में, उक्त विभाग के उपकरण प्रबंधन केंद्र ने “कंडेन्सेशन वैक्यूम” मशीनों के स्लाइडिंग बेयरिंगों के सुधार हेतु एक विशेष टीम गठित की। इस टीम ने उपकरणों से संबंधित विशेषज्ञताओं का उपयोग करते हुए, लगातार सुधार हेतु विभिन्न उपायों का उपयोग किया; पिछले समय में “कंडेन्सेशन वैक्यूम” मशीनों में आने वाली समस्याओं का विश्लेषण किया, एवं सुधार हेतु उचित दिशा निर्धारित की। उन्होंने बीयरिंगों की सामग्री से जुड़ी मूल समस्याओं को दूर करने हेतु इसके डिज़ाइन में बदलाव किया; नायलॉन की जगह ऐसी सामग्री का उपयोग किया गया, जिसमें ऊष्मा-प्रतिरोधकता एवं स्नेहकता गुण उत्कृष्ट हों। साथ ही, परियोजना हेतु एक कार्ययोजना भी तैयार की गई, एवं इसे पहले SEBS वर्कशॉप में पायलट प्रोजेक्ट के रूप में लागू किया गया। निरंतर प्रयासों एवं बार-बार सुधारों के बाद, स्लाइडिंग बेयरिंगों में सुधार के प्रयोग सफल रहे; इसके बाद इसे क्रमशः 3 कार्यशालाओं में भी लागू किया गया। वर्तमान संचालन स्थिति के आधार पर अनुमान है कि इसका उपयोगकाल 1 वर्ष से अधिक हो सकता है। बीयरिंगों को हर साल बदलने की आवश्यकता 3 बार से घटकर 1 बार हो जाएगी। इससे न केवल उत्पादन में वृद्धि होगी, बल्कि हर साल लगभग 80 लाख रुपये की मरम्मत लागत भी बचेगी।
ऐसा ही करने से, मरम्मत दल को तो परेशानियों का सामना करना ही पड़ेगा।
बस बीयरिंग की सामग्री में थोड़ा बदलाव किया गया है; फिर भी यह बाहर से ही निर्मित बीयरिंग ही है। बहुत झूठ बोल रहा है। । । । । । दरअसल, हमारी कंपनी में भी रिपोर्टें ऐसे ही लिखी जाती हैं… बाहरी लोगों को धोखा देने हेतु।
सब कुछ समझा जा सकता है, लेकिन पूरी बात नहीं बताई जा सकती… ऐसा
यह तो परिपक्व तकनीक ही होगी… इसे “संशोधित टेट्राफ्लोरोएथिलीन” कहा जाता है।
अगर इसका कोई प्रभाव है, तो यह अच्छी बात है… यह तो सकारात्मक ही है।
परिपक्व तकनीकों के लिए अधिक प्रचार एवं उपयोग आवश्यक है।