【Perbaikan keandalan peralatan】Bearing geser pada tangki pengaduk diganti dari nilon menjadi politetrafloroetilen untuk memperpanjang masa pakainya

Thread Content

Selama peralatan beroperasi, karena kondisi operasional dan kualitas bahan yang digunakan, beberapa komponen cenderung rusak secara berkala. Hal ini menyebabkan peralatan tidak dapat berfungsi sebagaimana mestinya, atau memerlukan perbaikan dan penggantian yang sering. Semua hal ini tentu saja mengurangi keandalan peralatan dalam beroperasi. Dengan melakukan modifikasi yang tepat, peralatan dapat berfungsi dengan baik. **Contoh:** Pada tanggal 7 Desember, pusat pengelolaan peralatan di divisi karet sintetis milik Baling Petrochemical menemukan bahwa setelah dilakukan modifikasi pada poros geser di unit SEBS, peralatan tersebut dapat beroperasi dengan stabil. Masa operasional maksimal yang dicapai adalah 10 bulan. Dengan demikian, tercapailah tujuan peningkatan kualitas produk, peningkatan produksi, serta pengurangan biaya operasional. Divisi ini memiliki total 33 unit reaktor pengolahan karet termoplastik. Poros pengaduk pada reaktor-reaktor tersebut dilengkapi dengan bantalan berbahan nilon. Karena kemampuannya dalam menahan panas yang buruk, bantalan geser akan meleleh dan rusak akibat suhu tinggi saat beroperasi. Masa pakai rata-ratanya hanya 4 bulan saja, sehingga hal ini sangat menghambat operasi peralatan pengolahan dalam jangka waktu yang lama. Pada saat yang sama, butiran nilon hitam yang rusak tersebut juga akan ikut masuk ke proses pengolahan selanjutnya bersama dengan partikel perekat dan air. Hal ini dapat menyebabkan penyumbatan pada peralatan di tahap pengolahan berikutnya, serta bercampur ke dalam produk, sehingga mempengaruhi kualitas produk tersebut. Perbaikan rutin pada tangki pengaduk tidak hanya mempengaruhi produksi fasilitas, tetapi juga menambah biaya tenaga kerja, sumber daya, serta biaya perbaikan. Pada awal tahun ini, Pusat Pengelolaan Peralatan di divisi tersebut membentuk tim khusus untuk memperbaiki bantalan geser pada tangki pengendapan. Dengan memanfaatkan keahlian spesialisasi peralatan yang dimiliki, tim tersebut menggunakan alat-alat untuk perbaikan berkelanjutan, guna mengumpulkan, menganalisis, dan mengintegrasikan masalah-masalah yang pernah terjadi pada tangki pengendapan sebelumnya, sehingga dapat ditentukan arah perbaikan yang tepat. Mereka berupaya mengubah bahan komponen bearing tersebut dengan fokus pada akar permasalahan utamanya, yaitu mengganti nilon dengan bahan politetrafluoroetilen yang memiliki ketahanan terhadap panas dan sifat pelumas yang lebih baik. Mereka juga menyusun rencana tindakan untuk proyek ini, dan mencoba penerapannya pertama kali di tangki pengadukan di pabrik SEBS. Setelah upaya terus-menerus dan optimisasi berulang kali, hasil uji coba modifikasi bearing geser sangat baik, sehingga kemudian diterapkan secara bertahap di 3 bengkel. Berdasarkan penilaian terhadap kondisi operasional saat ini, diperkirakan masa pakai perangkat tersebut dapat diperpanjang hingga lebih dari 1 tahun. Jumlah kali penggantian bearing per tahun juga dapat dikurangi dari 3 kali menjadi 1 kali saja. Hal ini tidak hanya membantu meningkatkan produksi dan kualitas perangkat, tetapi juga menghemat biaya perawatan sebesar lebih dari 800 ribu yuan setiap tahunnya.