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तापमान मापन बिंदुओं के संचरण की दूरी के बारे म

2016-12-13View Original

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हमारे कार्यस्थल पर दो तापमान मापन बिंदु लगाने की आवश्यकता है। मापन स्थल एवं जिस स्थान का तापमान मापा जाना है, उसके बीच की दूरी 800 मीटर है। कृपया कोई सलाह दें – यदि थ्री-वायर सिस्टम वाले थर्मिस्टर का उपयोग करके सीधे डिजिटल डिस्प्ले में तापमान दर्शाया जाए, तो इससे क्या त्रुटि होगी? कृपया और कोई विकल्प भी बताइए। यह उपकरण अन्य उपकरणों से संबंधित नहीं है; यह एक स्वतंत्र उपकरण है। केबलों के लिए उपयोग में आने वाले ब्रिजफ्रेम में लगभग कोई हस्तक्षेप नहीं होता
Reply #22016-12-13
एक ऐसा इंटीग्रेटेड थर्मोसेंसर बनाएं, यानी थर्मिस्टर के साथ ही टेम्परेचर ट्रांसमीटर भी। आखिरकार, 4-20mA सिग्नल भेजना ही अधिक विश्वसनीय है। यदि नियंत्रण की आवश्यकता न हो, तो वाई-फ़ाई सिग्नल का उपयोग करके डिजिटल मानों को देखा जा सकता है। GPRS सुविधा वाला टैबलेट भी उपयोग में लाया जा सकता है; 485 कनेक्शन भी ठीक रहेगा। लेकिन इसके लिए विकास कार्य करना पड़ेगा।
Reply #32016-12-14
तापमान-संवेदनशील उपकरणों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। थर्मिस्टर के मामले में, 1000 मीटर की दूरी तक कोई समस्या नहीं होती; तीन
Reply #42016-12-14
सीधा एकीकृत तापमान-नियंत्रण – सभी समस्याओं का समाधान।
Reply #52016-12-14
लागत एवं स्थापना की सुविधा के हिसाब से, नियंत्रण कक्ष तक सीधे तीन-तार वाली वायरिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है। तापमान परिवर्तन हेतु निवेश एवं कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है; साथ ही केबलों की भी आवश्यकता होती है। एकीकृत थर्मल रेजिस्टेंस वाले उत्पादों की आयु अधिक नहीं होती, एवं इनकी सामान्य उपयोगिता भी कम होती है। कारखानों में पहले ऐसे कुछ उत्पादों का उपयोग किया गया, लेकिन बाद में उन सभी को हटा दिया ट्राइ-वायर सिस्टम का उपयोग, ट्रांसमिशन केबलों में मौजूद प्रतिरोध के कारण मापन पर पड़ने वाले प्रभावों को दूर करने हेतु किया जाता है; इसलिए केबलों के कारण होने वाली प्रतिरोध-संबंधी त्रुटियों को ध्यान में लेने की आवश्यकता नहीं होती। लेकिन सटीक परिणाम प्राप्त करने हेतु, एक ही तीन-तार वाला केबल ही उपयोग में लाना आवश्यक है; दो दो-तार वाले केबलों का उपयोग तीन-तार वाले केबल के रूप में नहीं किया जा सकता। केबल की आवरण परत को अवश्य ही सेकंडरी मीटर में ठीक से जोड़ना आवश्यक है।
Reply #62016-12-15
वास्तविक स्थल पर स्थापना, प्रयोगशाला में करने जैसी स्थल पर मौजूद लोगों ने इसकी स्थापना बहुत ही असभ्य एवं बेहूदे तरीक नए क्षेत्र में उपकरणों की मरम्मत हेतु जब उनकी मदद की गई, तो पता चला कि कई मरम्मतकर्मी 300 नंबर के बड़े टूलों का उपयोग करके वाइपर जॉइंटों को जोर-जोर से घुमा रहे थे; इसके कारण वाइपर जॉइंटों से जुड़ी नलियाँ खराब हो गईं। यह एकीकृत तापमान-संवेदक भी ऐसा ही है; इसे जबरदस्ती खोलने/लगाने से थर्मल रेजिस्टेंस एवं ट्रांसमीटर के सूक्ष्म तारों को नुकसान पहुँच सकता है, जिससे तारों को फिर से जोड़ना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, साइट पर मौजूद कनेक्शन बॉक्सों के ढक्कनों का सीलिंग भी एक समस्या है। केवल थर्मल रोकिंग वाले सीलिंग तरीकों से पानी अंदर नहीं जा पाता; ऐसी स्थिति में बस साइट पर ही उसे साफ कर दिया जा सकता है। लेकिन एकीकृत डिज़ाइन वाले उपकरणों में पानी घुस जाने पर वे बर्बाद हो जाते हैं, और उनके अंदर मौजूद घटक इतने जंग खाने लगते हैं कि उनका मूल रूप ही दिखाई नहीं द हमारे कारखाने में तो अपना ही कैलिब्रेशन रूम है, लेकिन सामान्य थर्मोकपलों को वहाँ कैलिब्रेट करवाने की प्रवृत्ति बहुत कम है। जबकि एकीकृत थर्मोकपलों को तो कैलिब्रेट ही नहीं किया जा सकता, क्योंकि इसमें जीरो पॉइंट एवं मैक्सिमम पॉइंट से संबंधित समस्याएँ आती हैं; ऐसी स्थिति में जीरो पॉइंट को समायोजित करना बहुत मुश्किल होता है। इन थर्मोकपलों को निकालकर कैलिब्रेशन रूम में भेजकर कैलिब्रेट करवाया जा सकता है, और वहाँ उन्हें कैलिब्रेट भी किया जाता है… लेकिन पीछे से लोग इसकी आलोचना करते हैं। वैसे भी, कैलिब्रेशन रूम तो बस एक ऐसी जगह है, जहाँ अधिकारियों के संबंधों के कारण ही काम होता है… वहाँ तो बस अधिकारियों की पत्नियों को ही रखा जाता है। सब कुछ तो काम के लिए ही होता है… फिर कौन ऐसी आलोचनाओं को सहन करना चाहेगा? इसलिए, मरम्मत के दौरान लोग बस अनुमानित तरीके से ही जीरो एवं मैक्सिमम पॉइंटों को समायोजित कर देते हैं… इसकी सटीकता तो समझी ही जा सकती है। इस कारण ही तकनीशियनों को लगातार समस्याओं का सामना करना पड़ता है… इसलिए लोग गुस्से में आकर ऐसे एकीकृत थर्मोकपलों को सामान्य थर्मोकपलों में बदल देते हैं… कुछ लोग तो उन्हें चिमटे से ही तोड़ देते हैं। हे हे। । ।
Reply #72016-12-15
वास्तव में, साइट पर एकीकृत सिस्टम या ताप-परिवर्तन संबंधी सुविधाओं को लगाने से इनकार करने का एक और कारण यह है कि इससे समस्याओं का निवारण करना कठिन हो जाता है। वरिष्ठ तकनीशियनों के लिए, मापन उपकरणों की सटीकता, प्रदर्शन, स्थिरता, एवं समग्र रूप से उनकी विश्वसनीयता ही महत्वपूर्ण होती है। और वास्तव में, जो लोग ऑन-साइट मीटरों से संबंधित काम करते हैं, वे तो बस अपना भरण-पोषण ही करना चाहते हैं। उनकी तनख्वाह तो निश्चित ही होती है, और वह काम की मात्रा से संबंधित नहीं होती। इसलिए उनका रवैया ऐसा ही होता है कि जितना कम काम कर सकें, उतना ही बेहतर। तापमान मापन हेतु वहाँ थर्मल रेजिस्टर का उपयोग किया जाता है; इसके डेटा तीन तारों के माध्यम से नियंत्रण कक्ष तक भेजे जाते हैं। जब प्रक्रिया-पर्यवेक्षकों को लगता है कि दर्शाया गया तापमान सही नहीं है, तो अधिकांश तकनीशियन पहले नियंत्रण कक्ष में स्थित थर्मल रेजिस्टर केबलों की जाँच करते हैं, फिर तापमान का अनुमान लगाते हैं एवं देखते हैं कि वास्तविक तापमान एवं दर्शाया गया तापमान समान है या नहीं, तथा कोई शॉर्ट-सर्किट या ओपन-सर्किट तो नहीं है। यदि केबल के प्रतिरोध मान का मूल्य निर्धारित सीमा से बाहर हो, तभी ही स्थल पर जाकर जाँच की जाती है। आखिरकार, स्थलीय वातावरण नियंत्रण कक्ष की तुलना में अनुकूल नहीं होता। वहाँ ऊँची जगहें, संकरी जगहें, गड्ढे, तथा विभिन्न विषाक्त धुएँ/गैसें भी होती हैं; ऐसी स्थितियों में अधिकांश लोग स्थल पर जाना ही नहीं चाहते। ऐसी स्थितियों में वापस आने पर उनके कार्य-वस्त्र भी धूल से भर जाते हैं। इसी कारण अधिकांश लोग स्थल पर काम करना ही नहीं चाहते। यदि साइट पर इंटीग्रेटेड थर्मोकपलर उपकरण लगा है, तो कंट्रोल रूम में केवल करंट मापकर ही तापमान का अनुमान लगाना संभव नहीं है। क्योंकि साइट पर एक ट्रांसमीटर भी होता है, और उस ट्रांसमीटर में कोई समस्या होने की संभावना भी है। इसलिए, यदि साइट पर ऐसे उपकरण हैं, तो इंजीनियरों को साइट पर जाकर ही जाँच करनी पड़ती है। इसके अलावा, समस्या को दूर करने हेतु सबसे पहले थर्मोकपलर के कनेक्शन बिंदुओं से आने वाले थर्मल रेजिस्टेंस मानों की जाँच करनी होती है; फिर थर्मोकपलर के आउटपुट की जाँच की जाती है। इसके अलावा, थर्मोकपलर के जीरो पॉइंट एवं लीनियारिटी संबंधी समस्याओं को भी ध्यान में रखना होता है। इसलिए, केवल करंट मापकर ही यह निर्धारित करना मुश्किल है कि तापमान मापने वाले उपकरण में कोई समस्या नहीं है। यदि इंजीनियर गंभीरता से जाँच करें, तो थर्मोकपलर का जीरो पॉइंट भी बदल सकता है, जिससे समस्या और भी जटिल हो जाती है। इसके अलावा, साइट पर जीरो पॉइंट की जाँच करना भी मुश्किल है, क्योंकि आम तौर पर थर्मोकपलर का जीरो पॉइंट शून्य डिग्री पर होता है, और साइट पर ऐसा स्थिर शून्य डिग्री ढूँढना बहुत मुश्किल है। बिना बेसपॉइंट के केवल कैलिब्रेशन ही किया जा सकता है; ऐसे में जो काम पहले आसान था, वह अब कठिन हो गया। इसलिए सभी लोग इस ऑन-साइट तापमान-परिवर्तन उपकरण का विरोध कर रहे हैं। यही मानसिकता उन प्रगतिशील देशों के उपकरण मरम्मत करने वाले कर्मचारियों की होती है; क्योंकि उनका वेतन भी सड़क निर्माण करने वाले कर्मचारियों की तरह दैनिक आधार पर ही दिया जाता है, न कि प्रदर्शन के आधार पर। चूँकि वेतन निश्चित ही होता है, इसलिए ऐसे कर्मचारियों का लक्ष्य कम से कम काम करना ही होता है।

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